
- •Введение.
- •1. Оборудование фирмы диса (Дания).
- •1.1. Безопочная формовка.
- •Синхронный ленточный конвейер (sbc).
- •Автоматический стержнеукладчик (cse).
- •Стержнеукладчик со световой завесой.
- •Автоматический конвейер форм (amc/pmc).
- •Основные характеристики формовочных машин дисаматик.
- •Основные характеристики:
- •Дисаматик 2110 lp / 2110 mk3 - Разумный выбор.
- •Дисаматик 2013 mk5-X - Расширенные возможности.
- •Дисаматик 2013 mk5 - Жесткость, стабильность и контроль
- •Эксплуатационные преимущества:
- •Особые преимущества:
- •Дисаматик 2013 lp - рациональный выбор
- •Эксплуатационные преимущества:
- •Дисаматик 2070 mk2 - Настоящий гигант
- •Особенности системы:
- •Важные особенности процесса литья на дисаматиКе:
- •1.2. Автоматические опочные формовочные линии.
- •1.3. Стержневое оборудование диса.
- •Качественные стержни.
- •Короткое время цикла.
- •Гибкость.
- •Варианты исполнения машин gfd core 300.
- •1.4. Заливочные устройства фирмы диса.
- •Заливочные устройства для литья алюминиевых сплавов - alupour®
- •Предлагаемые с оборудованием услуги по металлургическим процессам.
- •Смесеприготовительное оборудование
- •Контроль процесса приготовления – ключ к постоянству высокого качества смеси.
- •Конвертер для модифицирования чугуна чистым магнием.
- •Методы обработки чугуна.
- •Принцип метода овз: Обработка – выдержка – заливка.
- •2.1. Смесители непрерывного действия.
- •2.2. Формовочные линии fast loop.
- •Типовое оборудование системы fast loop/
- •Компактные формовочные системы.
- •Вибрационные столы.
- •Кантователи.
- •Устройства для сборки форм.
- •2.3. Автоматические устройства для сборки форм.
- •Полуавтоматические устройства для сборки форм.
- •Манипуляторы для сборки форм, управляемые в ручном режиме.
- •Манипуляторы.
- •2.4. Выбивное оборудование.
- •Пневмотранспорт.
- •Основные компоненты пневмотранспорта.
- •2.5. Оборудование для термической и механической регенерации смеси. Термическая регенерация смеси.
- •Регенерация с использованием инфракрасного излучения.
- •Механическая регенерация смеси.
- •2.6. Стержневые машины фирмы АйМф.
- •Стержневые машины disco 3.
- •Стержневые машины disco 4.
- •Стержневые машины Shell Core и Spitcor.
- •3. Оборудование для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей.
- •3.1. Лопастные смесители.
- •3.1. Техническая характеристика высокоскоростных смесителей.
- •3.2. Вибростолы.
- •3.3. Линии для изготовления стержней.
- •4. Оборудование компании Кюнкель-Вагнер.
- •Производственная программа.
- •4.1. Формовочное оборудование.
- •Формовочной автомат епм.
- •Технические данные.
- •4.2. Смесеприготовительное оборудование.
- •Вихревой смеситель типа wm.
- •Технические данные.
- •Нет страниц с 77 до 88 !!!
- •6. Оборудование фирмы индактотерм.
- •Силовые установки - vip® power-trak ®
- •Силовые установки multi-trak tm .
- •Индукционные плавильные печи.
- •Печи mini-melt.
- •Печи в жестком стальном корпусе - малой емкости
- •Модульные печные системы.
- •Канальные печи выдержки
- •Тигельные печи выдержки
- •Оборудование для загрузки и подогрева шихты
- •Механизм выталкивания футеровки
- •Список используемой литературы:
Основные характеристики:
Производительность для отливок без стержней: до 500 форм в час ;
Смещение по разъему: не более 0.1 мм.;
Дисплей вывода текстовой и графической информации, упрощающий обслуживание и устранение неполадок;
Полный объем документации, доступной также на CD-ROM диске;
Возможность использования модельных плит и стержневых масок от всех моделей ДИСАМАТИК 2013;
Стержнеукладчик со световой завесой;
Устройство быстрой смены модельных плит.
Дисаматик 2110 lp / 2110 mk3 - Разумный выбор.
ДИСАМАТИК 2110 разработана как небольшая компактная формовочная система для производства высококачественных отливок при низкой себестоимости.
Эксплутационные преимущества системы 2110:
Регулируемая толщина форм;
Автоматическая простановка стержней;
Переменная длина литейного конвейера, обеспечивающая необходимое время охлаждения отливок в форме, быстрая смена оснастки при помощи автоматических замков для модельных плит;
Высокий выход годного;
Малые допуски на размеры;
Низкие расходы на зачистку;
Система опрыскивания работает при закрытой формовочной камере и точно наносит разделительный состав на модельный комплект, не ухудшая при этом экологию производства;
Быстрый запуск в эксплуатацию;
Низкие эксплуатационные затраты;
Простота в эксплуатации - всего 1 человек управляет работой системы, включая простановку стержней.
Дисаматик 2013 mk5-X - Расширенные возможности.
Широко известное семейство машин 2013 MK5 было дополнено новой машиной, сконструированной для оптимизации использования площади модельной плиты при производстве некоторых специфических отливок. Теперь ДИСА предлагает машину с расширенной на 100 мм камерой. Это позволяет в некоторых случаях увеличить производительность на 100% или более.
Существующие системы ДИСАМАТИК 2013 могут быть при желании легко заменены на 2013 MK5-X, так как зона требуемая для монтажа почти совпадает. Фундамент почти всегда может быть оставлен прежний с незначительными изменениями.
Дисаматик 2013 mk5 - Жесткость, стабильность и контроль
Жесткость конструкции - отличительная особенность формовочных систем ДИСАМАТИК 2013 МК5. Изготовленный с высокой точностью, все движущиеся части имеют высокую точность хода и изготовлены из специально отобранных износостойких материалов.
Эксплуатационные преимущества:
Высокая точность отливок;
Малые допуска, воспроизводимость геометрии отливок;
Тонкостенные отливки;
Снижение затрат на зачистку;
Высокий выход годного;
Низкая себестоимость как при продолжительной так и при краткосрочной работе Увеличенная производительность;
Улучшенная рабочая среда;
Возможность использования моделей от серии 2013.
Особые преимущества:
Изменяемая толщина кома для улучшения использования смеси и оптимизации толщины формы для отливок со стержнями и без стержней;
Уплотняемость формовочной смеси непрерывно контролируется системой управления, предусматривая быструю обратную связь на управление системой приготовления смеси для достижения необходимых корректировок;
Четыре форсунки расположенные внутри камеры наносят разделительную жидкость в точности, где это требуется;
Передовой контроль толщины кома обеспечивает стабильное положение заливочной чаши.