Канальные печи выдержки
Канальные печи выдержки LINEMELT® обеспечивают непрерывное снабжение металлом, готового к заливке - двадцать четыре часа в день, семь дней в неделю.
Когда используются канальные печи выдержки:
для крупносерийного производства с большим потреблением металла
для непрерывного и многосменного производства отливок
при редком изменении состава сплава
для выдержки и раздачи металла выплавленного в часы минимального тарифа за электроэнергию
если существуют ограничения по расходу электроэнергии
Тигельные печи выдержки
ТИГЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ ВЫДЕРЖКИ MINI-HEELТМ ХАРАКТЕРИЗУЮТСЯ ВОЗМОЖНОСТЯМИ ХОЛОДНОГО ЗАПУСКА И СЛИВА ВСЕГО МЕТАЛЛА, ЧТО ПРЕДПОЛАГАЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНУЮ ГИБКОСТЬ РАБОТЫ НА РАЗНЫХ СПЛАВАХ.
ИНВЕСТИЦИОННЫЕ РАСХОДЫ И ЗАТРАТЫ НА МОНТАЖ ДЛЯ ПЕЧЕЙ MINI-HEEL ЗНАЧИТЕЛЬНО НИЖЕ ПО СРАВНЕНИЮ С КАНАЛЬНЫМИ ПЕЧАМИ.
Оборудование для загрузки и подогрева шихты
ОБОРУДОВАНИЕ ФИРМЫ ИНДАКТОТЕРМ ДЛЯ ПОДОГРЕВА ШИХТЫ ПОЗВОЛЯЕТ СНИЗИТЬ ЗАТРАТЫ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ БОЛЕЕ ЧЕМ НА 10% С ТОННЫ ВЫПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, В СРАВНЕНИИ С ПЛАВКОЙ НА ХОЛОДНОЙ ШИХТЕ.
Станция управления с одним оператором, контролирующим всю систему, начиная с набора шихты до загрузки печи.
Жесткий загрузочный конвейер распределяет шихту ровными слоями для обеспечения быстрой сушки по всему объему материала.
Воздушный коллектор для приготовления точного соотношения топливо/воздух в смеси для лучшей экономии топлива.
Устройство подогрева равномерно нагревает шихту за 6 минут, обеспечивая энергию необходимую для увеличения производительности печи при одновременном снижении затрат на электроэнергию более чем на 10%. Устройство подогрева устраняет из шихты большую часть грязи, смазки и прочих загрязняющих компонентов, тем самым значительно повышая качество выплавляемого металла.
Интенсивное, короткое пламя обеспечивает максимальную температуру при минимальном окислении шихтового материала.
Высокопроизводительные горелки позволяют автоматически достичь температуры воспламенения при любых условиях, исключая угасание пламени и необходимость в электронном контроле факела.
Качающийся конвейер устройства подогрева циклически перемещает шихту, обеспечивая равномерный прогрев и более эффективную передачу тепла.
Термический контроль снижает объем газа в смеси, когда разница температур между факелом и шихтовым материалом уменьшается, позволяя увеличить эффективность использования тепловой энергии.
Механизм выталкивания футеровки
УВЕЛИЧЕНИЕ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, УЛУЧШЕНИЕ РАБОЧИХ УСЛОВИЙ
Принципиальная схема механизма:
Значительное снижение объема работ и времени для периодической замены футеровки.
Массивный, перемещаемый блок выталкивает всю футеровку за несколько минут.
Список используемой литературы:
Интернет-сайт http://www.foundryclub.ru/
Журнал “Литейное производство” – 1995-2000 г.г.
Журнал “Литейщик России” – 2001-2005 г.г.
Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. М.: Машиностроение, 1985. - 320 с., ил.
Орлов Г.М. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм. - М.: Машиностроение, 1988. - 264 с., ил.
Матвиенко Н.В., Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов - М.: Машиностроение, 1985. - 400 с., ил.
Жуковский С.С. , Лясс А.М. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. - 224 с.
Фишкин Ю. Е. , Крымов В.Г., Лавренко О.А. Устройство формовочного и стержневого оборудования. М, Высшая школа, 1986. - 271 с.
Долотов Г.П., Кондаков Е. Н. Печи и чушила литейного производства. – 3 изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 304 с., ил.
Содержание.
Введение………………………………………………………………….3
Оборудование фирмы ДИСА……………………………………………7
1.1. Линии безопочной формовки...………………………………….....8
1.2. Автоматические опочные формовочные линии...……...…….…..10
1.3. Стержневое оборудование…….…………………………………..12
1.4. Заливочные устройства….………………………………………...24
2. Оборудование фирмы АйМФ…………….………………………..…..33
2.1. Смесители непрерывного действия………………………………44
2.2. Формовочные линии………………………………………….……47
2.3. Автоматические устройства для сборки форм……………….…..55
2.4. Выбивное оборудование…………………………………………..61
2.5. Оборудование для регенерации оборотных смесей смеси……...77
2.6. Стержневое оборудование………………………………………...80
3. Оборудование для изготовления стержней из ХТС………………….90
3.1. Лопастные смесители...……………………………………………97
3.2. Вибростолы для уплотнения смесей…………………………….114
3.3. Линии для изготовления стержней……………………………...123
4. Оборудование компании Кюнкель-Вагнер……...…………………..133
4.1. Формовочное оборудование…………………….……………….138
4.2. Смесеприготовительное оборудование…………………………143
6. Оборудование фирмы ИНДАКТОТЕРМ…………………………….170
6.1. Силовые установки для плавильных печей……………………..178
6.2. Индукционные плавильные печи………………………………..182
6.3. Индукционные печи выдержки………………………………….189
6.4. Оборудование для загрузки и подогрева шихты……………….193
Десницкий Владимир Владимирович,
Рыбачук Степан Иванович,
Ольховик Евгений Олегович,
Емельянов Вадим Олегович.
СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
Учебное пособие
Редактор – Чубарова Г.Л.
П21(03)
Подписано в печать Формат 60х90 1/16.
Бумага тип №3 Печать офсетная. Усл.печ.л. 11.0.
Уч.-изд.л. Тираж 100 экз. Заказ №
Издание Санкт-Петербургского института машиностроения
195197, Санкт-Петербург, Полюстровский пр., 14
-_______________________________________________________________
ОП ПИМаш