
- •Введение.
- •1. Оборудование фирмы диса (Дания).
- •1.1. Безопочная формовка.
- •Синхронный ленточный конвейер (sbc).
- •Автоматический стержнеукладчик (cse).
- •Стержнеукладчик со световой завесой.
- •Автоматический конвейер форм (amc/pmc).
- •Основные характеристики формовочных машин дисаматик.
- •Основные характеристики:
- •Дисаматик 2110 lp / 2110 mk3 - Разумный выбор.
- •Дисаматик 2013 mk5-X - Расширенные возможности.
- •Дисаматик 2013 mk5 - Жесткость, стабильность и контроль
- •Эксплуатационные преимущества:
- •Особые преимущества:
- •Дисаматик 2013 lp - рациональный выбор
- •Эксплуатационные преимущества:
- •Дисаматик 2070 mk2 - Настоящий гигант
- •Особенности системы:
- •Важные особенности процесса литья на дисаматиКе:
- •1.2. Автоматические опочные формовочные линии.
- •1.3. Стержневое оборудование диса.
- •Качественные стержни.
- •Короткое время цикла.
- •Гибкость.
- •Варианты исполнения машин gfd core 300.
- •1.4. Заливочные устройства фирмы диса.
- •Заливочные устройства для литья алюминиевых сплавов - alupour®
- •Предлагаемые с оборудованием услуги по металлургическим процессам.
- •Смесеприготовительное оборудование
- •Контроль процесса приготовления – ключ к постоянству высокого качества смеси.
- •Конвертер для модифицирования чугуна чистым магнием.
- •Методы обработки чугуна.
- •Принцип метода овз: Обработка – выдержка – заливка.
- •2.1. Смесители непрерывного действия.
- •2.2. Формовочные линии fast loop.
- •Типовое оборудование системы fast loop/
- •Компактные формовочные системы.
- •Вибрационные столы.
- •Кантователи.
- •Устройства для сборки форм.
- •2.3. Автоматические устройства для сборки форм.
- •Полуавтоматические устройства для сборки форм.
- •Манипуляторы для сборки форм, управляемые в ручном режиме.
- •Манипуляторы.
- •2.4. Выбивное оборудование.
- •Пневмотранспорт.
- •Основные компоненты пневмотранспорта.
- •2.5. Оборудование для термической и механической регенерации смеси. Термическая регенерация смеси.
- •Регенерация с использованием инфракрасного излучения.
- •Механическая регенерация смеси.
- •2.6. Стержневые машины фирмы АйМф.
- •Стержневые машины disco 3.
- •Стержневые машины disco 4.
- •Стержневые машины Shell Core и Spitcor.
- •3. Оборудование для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей.
- •3.1. Лопастные смесители.
- •3.1. Техническая характеристика высокоскоростных смесителей.
- •3.2. Вибростолы.
- •3.3. Линии для изготовления стержней.
- •4. Оборудование компании Кюнкель-Вагнер.
- •Производственная программа.
- •4.1. Формовочное оборудование.
- •Формовочной автомат епм.
- •Технические данные.
- •4.2. Смесеприготовительное оборудование.
- •Вихревой смеситель типа wm.
- •Технические данные.
- •Нет страниц с 77 до 88 !!!
- •6. Оборудование фирмы индактотерм.
- •Силовые установки - vip® power-trak ®
- •Силовые установки multi-trak tm .
- •Индукционные плавильные печи.
- •Печи mini-melt.
- •Печи в жестком стальном корпусе - малой емкости
- •Модульные печные системы.
- •Канальные печи выдержки
- •Тигельные печи выдержки
- •Оборудование для загрузки и подогрева шихты
- •Механизм выталкивания футеровки
- •Список используемой литературы:
Технические данные.
тип |
произв. |
подклю мощно привод |
чённая сть вент. |
к-во воздуха |
к-во вытяж-ки |
вес агре-гата |
рабочий вес |
|
Дo t/h |
kW |
kW |
Nm3/h |
Nm3/h |
t |
t |
ASK 30 |
30 |
22 |
15 |
6.000 |
9.000 |
5 |
6 |
ASK 50 |
50 |
30 |
30 |
9.600 |
12.000 |
9 |
11 |
ASK 60 |
60 |
30 |
30 |
10.000 |
15.000 |
9 |
11 |
ASK 70 |
70 |
30 |
37 |
15.600 |
18.000 |
9 |
11 |
ASK 80 |
80 |
45 |
45 |
19.000 |
22.000 |
11,5 |
14 |
ASK 100 |
100 |
45 |
55 |
24.000 |
28.000 |
11,5 |
14 |
ASK 120 |
120 |
55 |
75 |
30.000 |
35.000 |
11,5 |
14,5 |
ASK 150 |
150 |
75 |
75 |
30.000 |
35.000 |
16 |
20 |
ASK 200 |
200 |
132 |
90 |
38.600 |
44.600 |
21 |
25 |
ASK 220 |
220 |
160 |
132 |
48.600 |
58.600 |
23 |
28 |
ASK 250 |
250 |
160 |
132 |
48.600 |
58.600 |
23 |
29 |
Нет страниц с 77 до 88 !!!
6. Оборудование фирмы индактотерм.
Первая печь Индактотерм была построена Генри М. Рованом, при участии его жены Бетти, в 1953 году в их домашнем гараже. Это была тигельная индукционная печь емкостью 60 фунтов (прим. 27,2 кг). Следующий год формально считается образованием Индактотерм с производством печей на арендованной площади на литейном заводе Харкаст в городе Гленолден, Пенсильвания, США.
На период образования Индактотерм индукционная плавка уже существовала, но ее дороговизна и некоторые другие особенности делали ее недоступной для многих литейных заводов. Благодаря непрерывному совершенствованию, Индактотерм расширило применение индукционной энергии, делая ее экономически выгодной и практичной для все большего количества литейных производств.
В 1955 Индактотерм открывает собственное производство в Деланко, Нью-Джерси, быстро наращивая производственные площади. В 1961 году фирма строит и перемещается в Ранкокас, Нью-Джерси (прим. 20 км севернее Филадельфии) - место, которое и в настоящий момент является штаб квартирой Индактотерм.
Целью и задачей Генри Рована стало осуществление революции в индустрии. Он разработал ключевые направления работы фирмы Индактотерм по обслуживанию Покупателей, совершенствованию конструкции установок, передовой технологии, превосходному качеству и надежности исполнения. И благодаря тому, что данная работа способствовала росту индустрии, Индактотерм расширила свои площади и возможности.
Для более эффективного обслуживания Покупателей, компания Индактотерм создала мобильную рабочую группу, использующую собственный воздушный флот, который часто являлся единственным способом быстро добраться до Покупателя. Таким образом, Индактотерм организовала экспресс доставку запасных частей для Покупателей задолго до возникновения федеральной экспресс почты.
Сегодня Индактотерм владеет собственными авиалиниями, связывающими штаб-квартиры в различных странах мира и собственные самолеты компании всегда готовы служить интересам Покупателя.
С 1963 года Индактотерм начинает рассматривать возможности для вхождения в мировой рынок и на настоящий день компания основала дочерние предприятия в 14 странах.
К 1975 году Индактотерм выросла до 19 компаний по всему миру. Для координации работы данных компаний в то же время была создана дочерняя компания, названная Индактотерм индастрис. Это позволило индивидуальным компаниям получить большую автономию в организации собственной деятельности.
Сегодня имея более 14'000 индукционных установок по всему миру Индактотерм стала мировым лидером в технологии индукционной плавки. Индактотерм изготавливает целый спектр тигельных и канальных индукционных плавильных печей, емкостью от нескольких грамм до сотен тонн и силовые установки от 15 кВт до 42'000 кВт.
Тем не менее, Индактотерм известна не только как производитель плавильного оборудования. Спектр изготавливаемого оборудования был расширен для организации всего плавильного отделения целиком, включая системы загрузки и подогрева шихты, системы плавки и выдержки металла, автоматические системы заливки и системы компьютерного управления.
Сегодня имея более 14'000 индукционных установок по всему миру Индактотерм стала мировым лидером в технологии индукционной плавки. Индактотерм изготавливает целый спектр тигельных и канальных индукционных плавильных печей, емкостью от нескольких грамм до сотен тонн и силовые установки от 15 кВт до 42'000 кВт.
Основное оборудование предлагаемое фирмой ИНДАКТОТЕРМ:
Силовые установки
VIP® POWER-TRAK®
MULTI-TRAKTM
Индукционные плавильные печи
Индукционные печи выдержки
Вспомогательное оборудование
Системы компьютерного управления