Технические данные.

тип	производ.	вес порции	подключенн- привода	ая мощность г-ка ротора	общий вес
	t/h	kg	kW	kW	kg
WMO-15	15	550	37	1 х19	4.100
WM 1 -30	30	1.100	55	1 хЗО	6.500
WM 2-50	50	2.000	110	1 х45	11.000
WM 2-60	60	2.200	132	1 х45	11.600
WM 2-70	70	2.500	132	2x45	12.200
WM 3-80	80	3.400	132	2x55	15.500
WM 3-100	100	3.700	160	2x55	16.000
WM 3-120	120	4.500	200	2x55	16.600
WM 4-130	130	5.000	200	2x55	17.800
WM 4-150	150	5.650	250	2x75	18.500
WM 4-180	180	6.800	250	2x90	19.000
WM 5-200	200	7.500	315	2x90	22.600

4.2. Смесеприготовительное оборудование.

Компания Кюнкель-Вагнер преимущественно развивает и разрабатывает системы смесеприготовления. Производимые компанией комплексы разработаны на основе последних технологии, имеют наивысшее качество и безотказность в эксплуатации.

Надо отметит и то, что при реконструкции литейних цехов поставка АФЛ часто осуществляются с поставкой смесеприготовительного оборудования. Компания Кюнкель-Вагнер представляют заказчику возможность преобрести вес спектер необходимого оборудования у одного производителя. Особое преимущество этого заключается в согласованой работе всех аггрегатев, а также при осуществления техподдержки и сервиса за счет единой стандартизации компании - производителем обоудвания.

Вихревой смеситель типа wm.

При приготовлении смеси решающую роль играют эффективность смесителя и равномерное обволакивание песчинок смеси. Одновременно смесь должна быть разрыхлена. Поэтому компания Кюнкель-Вагнер использует исключительно вихревые смесители типа WM, которые позволяют получить лучшие результаты.

Конструктивно смеситель WM (рис.4.8) отличается нижним приводом плужков и вихревой смешивающей головкой с неподвижной осью вращения и верхним приводом. Количество плужков - 3, смешивающих головок- одна или две.

Производительность от 15 до 200 тон в час. Вес порции от 550 до 7500кг. Мощность главного привода от 37 до 315 кВт, мощность привода каждой головки от 19 до 90 кВт. Продолжительность смешивания одной порции - около 135 секунд. В начале подаются оборотная смесь и вода, затем приблизительно через 10 секунд начинается цикл перемешивания - бентонит и графитные добавки. Эффективная фаза подготовки смеси начинается практически сразу в начале цикла за счет одновременной подачи смеси и воды.

Во время дозировки компонентов измеряются влажность и температура оборотной смеси. До начала цикла компьютер определяет необходимое количество воды. Вода дозируется в бочок и подается в смеситель вместе со смесью. Во время цикла датчик, находящийся внутри смесителя непрерывно определяют влажность смеси. По истечении 40 секунд, осуществляется коррекция влажности, если это необходимо.

Рис.4.9. Охладитель непрерывного действия типа ASK.

Измерение влажности оборотной смеси производится во время дозировки (датчик находится на ленточном конвейере, перед дозатором). Этот датчик поставляется опционально вместе с датчиком в смесителе. Без этого датчика система подает примерно 80% от количества воды предыдущей порции. Заданный уровень влажности достигается после коррекции.

Возможно регулировать уровень влажности готовой смеси только при помощи датчика в смесителе а так же и только датчиком перед дозатором. Эти системы, которыми пользуются датчики влажности во время дозировки смеси, тоже довольно точные. Кюнкель-Вагнер гарантирует точность влажности смеси в пределах + 0,15 до 0,20%.

Охладитель непрерывного действия типа ASK(рис.4.9)

Охлаждение оборотной смеси - наиболее важная операция во всем технологическом процессе подготовки оборотной смеси. Охладительное оборудование должно выполнять две функции:

- 1ая − охлаждение смеси,

- 2ая − увлажнение до остаточной влажности 2-2,5%.

Таким образом, активность оболочек бентонита сохраняется. Зависание смеси в бункерах-накопителях и ковшовых элеваторах исключается. В процессе смесеприготовления в смесителе, активность бентонитовой оболочки полностью восстанавливается.

Конструктивно, охладитель непрерывного действия типа ASK (рис.4.9), отличается сдвоенными плужками типа «восьмерка» с нижним приводом рабочих органов. Принцип работы - интенсивное охлаждение смеси в процессе испарения воды во время продувки смеси и принудительной вентиляции.

Технические данные охладителя типа ASK указаны на рис. 21. Производительность - от 30 до 250 т/ч. Мощность главного привода - от 22 до 160 кВт, мощность привода вентилятора - от 15 до 110 кВт. Количество продувки - от 9000 до 58000 м³/ч.

Система управления влажности представлена на рис.4.10. Регулирование подачи воды и режимов продувки охлаждаемой смеси, а также принудительной вентиляции осуществляются автоматически. Влажность и температура смеси в охладителе определяются непрерывно и компьютерное управление определяет необходимое количество воды. Количество смеси в охладителе регулируется измерением тока главного привода.

Рис.4.10. Охладитель непрерывного действия типа ASK Система контроля температуры и управление влажности.