3.3. Линии для изготовления стержней.

Для изготовления мелких стержней из ХТС разработан и серийно выпускается комплекс оборудования модели УС6.01, включающий как основное технологическое, так и необходимое вспомо­гательное оборудование. В состав комплекса модели УС6.01 входят (рис. 3.11): смеситель З непрерывного действия модели 19641 или 19663; бункер 5 для песка; стабилизатор 4 температуры песка; подставка 8 под бочки со связующим; бак 7 для связующего; бак 6 для катализатора; установка 7/ карусельная; передаточный стол 7; краскомешалка 10; устройство 12 для подсушки стержней (излучатель); этажерка-тележ­ка 13; стеллаж 9 для оснастки; шкафы 2 управления. Основными эле­ментами комплекса являются смеситель 1 и карусельная установка 7.

Карусельная установка состоит из двух поворотных столов (рис. 3.12) с приводом, между которыми установлен передаточный стол. На основании поворотного стола 11 установлены опора 10 и вентиляци­онный кожух 9. На опоре смонтированы поворотное устройство 7, на ко­тором крепится тарель 8, и вентиляционный патрубок 6. В рабочей части поворотной тарели высверлены вентиляционные отверстия 4, к нижней ее поверхности прикреплены скребки 3. Внутренняя полость вентиляци­онного кожуха через окно 5 сообщается с вентиляционным патрубком, в днище вентиляционного кожуха предусмотрено окно 2 для сбора просыпи в специальную тележку передвижного короба 7.

Рис. 3.11. Рекомендуемый план размещения комплекса оборудования модели УС6.01.

При засыпке самотвердеющей смеси в стержневые ящики просыпь через вентиляционные отверстия тарели попадает в кожух, откуда при повороте тарели перемещается скребками к окну 5 и попадает в передвижной короб. Выделяющиеся при изготовлении и отделке стержней вредные газы засасываются через вентиляционные отверстия в кожух и через окно 5 и патрубок отсасываются цеховой вентиляционной си­стемой.

Один поворотный стол предназначен для изготовления стержней, а второй — для их отделки, включая склейку, окраску, а в случае необходимости и подсушку стержней.

Стабилизатор температуры используется для поддержания заданной температуры (20—30° С) песка перед подачей его в смеситель. Для на­грева используется электрический способ. Установочная мощность на­гревателей составляет 4,0—6,0 кВт, точность регулирования температуры песка на выходе — не менее ± 3°С. Принцип работы стабилизатора сле­дующий. Воздух продувается через нижнее отверстие стабилизатора и вы­ходит в верхней его части, при этом он нагревается и отдает теплоту пес­ку, который подается в стабилизатор сверху.

Бак для связующего с полезным объемом 400 л снабжен мешалкой с электромеханическим приводом, системой подогрева, контроля и ав­томатического поддержания заданной температуры связующего. Бак для

Рис. 3.12. Карусельная установка.

катализатора с полезным объемом 400 л оснащен устройством для контроля уровня жидкости. Емкость для катализатора имеет кислостойкое исполнение. Баки укомплектованы специальными фильтрами, установленными между ними и насосами-дозаторами смесителя.

Стеллаж для оснастки предназначен для хранения стержневых ящи­ков и представляет собой сборную конструкцию. Передвижная этажерка-тележка предназначена для комплектации, складирования, хранения и транспортирования стержней. Конструкция предусматривает возмож­ность ее передвижения вручную или любыми подъемно-транспортными средствами соответствующей грузоподъемности. Кроме указанного оборудования в состав комплекса (по желанию заказчика) могут включаться инфракрасный излучатель для подсушки стержней, смесители для при­готовления паст, красок и клеев.

Производительность комплекса для изготовления стержней из ХТС массой до 6 кг составляет не менее 120 съемов в час. Обслуживают комплекс четыре человека.

Для изготовления стержней массой 16, 40, 100, 250 и 6^0 кг в условиях серийного производства отливок освоен серийный выпуск комплексно-автоматизированных поточных линий со­ответственно моделей Л16Х, Л40Х, Л100Х, Л250Х и Л600Х (табл. 3.6). Работа на линии (рис. 3.56) в автоматическом режиме осуществля­ется в такой последовательности. После очистки, смазки и установки отъемных частей стержневого ящика на рольгангах 7 и 4участка /под­готовки он перемещается на угловой стол 3, а затем через передаточный рольганг 6 ящик подается на вибростол 7, на котором в ящик из смеси­теля 9 поступает стержневая смесь (участок // заполнения ящика смесью).

Рис. 3.13. Комплексно-автоматизированная поточная линия изготовления стерж­ней массой до 40, 100, 250 и 600 кг.

После уплотнения смеси на вибростоле 1 стержневой ящик передается по рольгангу на угловой стол, а оттуда — на рольганги 5 на участок /// твердения стержней. Время отверждения стержня контролируется спе­циальным реле времени, которое включается после выдачи ящика с вибростола. Ящик с отвержденным стержнем передается на приемный рольганг поворотно-вытяжной машины 2, где производится накладыва­ние транспортной плиты, кантовка ящика и извлечение стержня. После этого ящик передается на угловой стол, затем на рольганги участка под­готовки ящика, откуда он вновь поступает на вибростол. Для удобства обслуживания и осмотра ящика и стержня рольганги 7 могут поворачиваться на 90°.

Выйдя из поворотно-вытяжной машины, стержень на плите перемещается к угловому столу и движется далее по рольгангам участка V от­делки. На этом участке также имеется рольганговый поворотный стол, где отъемные части могут извлекаться из стержня с поворотом его при необходимости на 90°. Затем плита со стержнем попадает на угловой стол и далее на участок IV, где производится съем стержней с плит, передача их на участок окраски и комплектации. На участке съема стержней с плит находятся один - два поворотных рольганговых стола. На каждом из них плита со стержнем может быть повернута на 90 для удобства их осмотра и зачаливания.

Со столов поворота плита проходит на угловой стол, а затем передается на маршевый рольганг, пройдя который попадает на рольганг каме­ры очистки 10. Пневматические или электрические толкатели этого роль­ганга проводят плиту под щетками 8 камеры. Очищенная плита попадает на угловой стол поворотно-вытяжной машины, по команде от которой плита, пройдя над досылателем, входит в поворотно-вытяжную машину, при этом приводные рольганги играют роль накопителей.

Ленточный транспортер 11 служит для передачи отъемных частей с участка отделки стержней на участок подготовки ящиков. Непрерывно движущаяся лента, переместив положенные на нее отъемные части до упора, автоматически останавливается. После снятия отъемных частей, давивших на упор, лента продолжает движение. Отключать и выключать транспортер можно с кнопочной станции.

Участки линии для изготовления стержней массой более 40 кг, где подготавливают стержневые ящики, а также участки отделки стержней и съема их с линии оснащаются консольно-поворотным краном 12. Кро­ме того, линия должна обслуживаться мостовым или подвесным однобалочным краном 13.

Позиции приготовления и засыпки смеси, вытяжки стержней из ящиков и отделки стержней оборудованы вытяжными панелями; учас­ток отверждения стержней должен быть закрыт вытяжным кожухом. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать удаление вредных выделений (фенола, формальдегида и др.).