3.1. Техническая характеристика высокоскоростных смесителей.

Представителем этой гаммы смесителей является смеситель модели 19675, схема которого представлена на рис. 3.52. Основными составны­ми частями смесителя являются: основание 10, служащее опорой для механизма поворота первого плеча; первое плечо 5, внутри которого расположен ленточный конвейер и дозатор наполнителя для регулировки про­изводительности; смесительная камера 6 (второе плечо), внутри которой расположен вращающийся с высокой скоростью лопастный вал; до­затор 2 порошкообразного компонента спирально-винтового типа; червячный механизм поворота первого плеча 9 с подпружиненным червяком; червячный механизм поворота второго плеча 4 с подпружиненным червяком; блок насосов-дозаторов, включающий четыре насоса-доза­тора с бесступенчатым регулированием производительности, два индук­ционных расходомера и два поплавковых электрических ротаметра для автоматического непрерывного измерения расхода соответственно элект­ропроводных и неэлектропроводных жидкостей; гидростанция 1 с бло­ком управляющей аппаратуры; шкаф электроавтоматики 3 с панелью показывающих приборов, кнопок, переключателей и регуляторов для наладки и регулировки смесителя; оперативный пульт управления 8, содержащий органы для запуска и

Рис. 3.9. Схема смесителя модели 19675.

останова смесителя в непрерывном режиме, для осуществления технологической остановки, поворота перво­го и второго плеча смесителя и аварийного останова; вытяжной зонт 7 с регулируемым по высоте патрубком. Зонт должен быть подключен к це­ховой вытяжной вентиляции с помощью гофрированного рукава. При­вод смесительной камеры электрический, остальных механизмов — гид­равлический.

Измерение расхода сыпучих компонентов осуществляется косвен­ным методом — с помощью электрических тахогенераторов с милливольтметрами, измерение температуры наполнителя — термопарой.

Система управления смесителя позволяет предварительно программировать до шести вариантов смесей, отличающихся по виду связующих, составу или объему загрузки, выбирать с оперативного пульта необходи­мый вариант и переходить в процессе работы на другой. В случае необхо­димости приготовляемая смесь может включать наполнитель, один по­рошкообразный компонент и до четырех жидких компонентов.

Время перемешивания смеси в смесительной камере не превышает 5 с, что обеспечивает возможность приготовления быстротвердеющих смесей с живучестью до 1 мин и значительное снижение трудоемкости очистки камеры. Для облегчения очистки используется водяной пар. Патрубок и коллектор для подвода пара имеются на смесительной каме­ре. Высокая интенсивность перемешивания позволяет снизить содержа­ние связующих в смеси на 15—20% по сравнению с традиционными сме­сителями.

Смеситель работает при малых значениях коэффициента (0,1—0,17) заполнения смесительной камеры, поэтому при остановках вся смесь полностью выгружается в стержневой ящик или опоку.

Конструкция смесителя содержит блокировки, отключающие смеситель при открывании крышек смесительной камеры, прекращении пода­чи наполнителя, отключенной вентиляции, снижении уровня жидких компонентов в емкостях ниже минимального, при превышении давления в системе дозирования выше максимального, а также блокировки, отключающие приводы поворота и первого, и второго плеча при превышении максимального угла поворота.