- •Введение.
- •1. Оборудование фирмы диса (Дания).
- •1.1. Безопочная формовка.
- •Синхронный ленточный конвейер (sbc).
- •Автоматический стержнеукладчик (cse).
- •Стержнеукладчик со световой завесой.
- •Автоматический конвейер форм (amc/pmc).
- •Основные характеристики формовочных машин дисаматик.
- •Основные характеристики:
- •Дисаматик 2110 lp / 2110 mk3 - Разумный выбор.
- •Дисаматик 2013 mk5-X - Расширенные возможности.
- •Дисаматик 2013 mk5 - Жесткость, стабильность и контроль
- •Эксплуатационные преимущества:
- •Особые преимущества:
- •Дисаматик 2013 lp - рациональный выбор
- •Эксплуатационные преимущества:
- •Дисаматик 2070 mk2 - Настоящий гигант
- •Особенности системы:
- •Важные особенности процесса литья на дисаматиКе:
- •1.2. Автоматические опочные формовочные линии.
- •1.3. Стержневое оборудование диса.
- •Качественные стержни.
- •Короткое время цикла.
- •Гибкость.
- •Варианты исполнения машин gfd core 300.
- •1.4. Заливочные устройства фирмы диса.
- •Заливочные устройства для литья алюминиевых сплавов - alupour®
- •Предлагаемые с оборудованием услуги по металлургическим процессам.
- •Смесеприготовительное оборудование
- •Контроль процесса приготовления – ключ к постоянству высокого качества смеси.
- •Конвертер для модифицирования чугуна чистым магнием.
- •Методы обработки чугуна.
- •Принцип метода овз: Обработка – выдержка – заливка.
- •2.1. Смесители непрерывного действия.
- •2.2. Формовочные линии fast loop.
- •Типовое оборудование системы fast loop/
- •Компактные формовочные системы.
- •Вибрационные столы.
- •Кантователи.
- •Устройства для сборки форм.
- •2.3. Автоматические устройства для сборки форм.
- •Полуавтоматические устройства для сборки форм.
- •Манипуляторы для сборки форм, управляемые в ручном режиме.
- •Манипуляторы.
- •2.4. Выбивное оборудование.
- •Пневмотранспорт.
- •Основные компоненты пневмотранспорта.
- •2.5. Оборудование для термической и механической регенерации смеси. Термическая регенерация смеси.
- •Регенерация с использованием инфракрасного излучения.
- •Механическая регенерация смеси.
- •2.6. Стержневые машины фирмы АйМф.
- •Стержневые машины disco 3.
- •Стержневые машины disco 4.
- •Стержневые машины Shell Core и Spitcor.
- •3. Оборудование для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей.
- •3.1. Лопастные смесители.
- •3.1. Техническая характеристика высокоскоростных смесителей.
- •3.2. Вибростолы.
- •3.3. Линии для изготовления стержней.
- •4. Оборудование компании Кюнкель-Вагнер.
- •Производственная программа.
- •4.1. Формовочное оборудование.
- •Формовочной автомат епм.
- •Технические данные.
- •4.2. Смесеприготовительное оборудование.
- •Вихревой смеситель типа wm.
- •Технические данные.
- •Нет страниц с 77 до 88 !!!
- •6. Оборудование фирмы индактотерм.
- •Силовые установки - vip® power-trak ®
- •Силовые установки multi-trak tm .
- •Индукционные плавильные печи.
- •Печи mini-melt.
- •Печи в жестком стальном корпусе - малой емкости
- •Модульные печные системы.
- •Канальные печи выдержки
- •Тигельные печи выдержки
- •Оборудование для загрузки и подогрева шихты
- •Механизм выталкивания футеровки
- •Список используемой литературы:
Пневмотранспорт.
Системы пневматического транспорта предназначены для подачи свежего песка, регенерированной смеси или специальных добавок до точки потребления.
Пневмотранспорт состоит из ряда компонентов подобранных в зависимости от поставленных перед системой задач и использует в качестве транспорта сжатый воздух, предварительно подсушенный и очищенный от паров масла.
Новейшие разработки фирмы АйМФ обеспечивают отличный транспорт материала при использовании очень низкого давления, что соответственно снижает расход воздуха, износ компонентов и почти не сказывается на индексе величины зерна формовочного материала.
Пример пневматического транспорта.

А - Бункер дозатор
В - Нагнетатель и откидная заслонка
С - Изогнутые секции
D - Прямая труба
E - Байпасный клапан и заслонка
F - Приемная секция
G - Фильтры вентиляции бункера
H – Уровнемеры.
Основные компоненты пневмотранспорта.
КЛАПАН GR 1107
GR 1107 - ручной или пневматический дроссельный клапан предназначен для установки на подаче смеси в бункер - дозатор или для гравитационной или контрольной раздачи материала из накопительного бункера. Рассчитан на давление до 7 кг / см2. При комплектации клапана специальными термостойкими уплотнениями, он может работать при температурах до 200оС. Размеры: диаметр от 50 до 200 мм.
ЗАСЛОНКА
Заслонка ручного действия предназначена для контроля потока смеси в точке разгрузки бункера. Размеры: 50 - 250 мм.
КЛАПАН GR 1093 - GR 1094
Запорный клапан из нержавеющей стали с микропереключателем для контроля положения задвижки: - снабжен пневматическим цилиндром ; - подходит для использования в тяжелых рабочих условиях; - используется для труб диаметром 50, 80, 100 и 125 мм
ИЗОГНУТЫЕ СЕКЦИИ
Секции с изгибом 45о, тип МО 122, изготовлены из специального чугуна с увеличенной толщиной стенки в местах действия абразивного износа. Износостойкие секции выпускаются различной конструкции, диаметром 50, 80, 100 и 125 мм, в зависимости от сечения транспортного трубопровода.
БАЙПАСНЫЕ КЛАПАНА
На участках разветвления линии устанавливаются байпасные клапана, тип СО 178 и 2 GR 1093 или GR 1094, с фитингом под углом 45о. Клапана рассчитаны на ручное управление или автоматическое управление по запрограммированной последовательности распределения материала.
УРОВНЕМЕРЫ
Уровнемеры основаны на конденсаторном принципе, с блоком питания, расположенным в общей панели управления. Уровнемеры могут комплектоваться термостойкой оболочкой для защиты электронных компонентов от перегрева.
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНА
Предохранительный клапан от избыточного давления GR 1031, с системой настройки предельного давления срабатывания. Предохранительный клапан GR 1057А предотвращающий эффект образования вакуума в секции разгрузки бункера, снабжен системой регулировки подсоса воздуха. Оба клапана могут выпускаться с защитным покрытием, на случай установки вне помещения.
ФЕТРОВЫЕ РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ
Рукавные фильтры с различной активной поверхностью, в зависимости от объема воздуха и материала который должен быть отфильтрован. Автоматическая очистка фильтра импульсом сжатого воздуха. Пригодны для использования внутри и вне укрытых помещений. Обычно монтируются на бункере для сбора пыли на нулевом уровне здания. максимальное остаточное содержание пыли - 10 мг / Нм3. Возможен монтаж на бункере или на полу.
ОТКИДНАЯ ЗАСЛОНКА
Откидная заслонка предназначена для работы с материалом при повышенной температуре, так как в ней не применяются резиновые уплотнения
ШАРОВОЙ КЛАПАН
Используется в линии после выбивного устройства для подачи материала в бункер - дозатор, когда температура материала выше 300оС. Клапан оснащен водоохлаждаемым впускным фланцем, снабженным термостойким резиновым уплотнением. Шар оборудован пневматической системой вертикального перемещения для предотвращения износа в следствии контакта со смесью при открывании и закрывании. Для охлаждения и очистки вращающихся частей под закрытый сферический сектор подается сжатый воздух
БУНКЕРА
Бункера изготавливаются в соответствии с индивидуальными требованиями и устанавливаются вне здания. Бункера защищены специальным покрытием для работы в любых погодных условиях. Они комплектуются защитными ограждениями, лестницами, дверями обслуживания и предохранительными клапанами.
БУНКЕР - ДОЗАТОР
Дозаторы предназначены для нагнетания смеси воздуха и сыпучего материала в линию пневматического транспорта. Емкость от 50 до 1000 литров, производительность до 40 тонн в час. Автоматическое или ручное управление для подачи песка, бентонита, крахмалита, цемента и любого сорта пыли от фильтров. максимальная температура материала - 200оС. Работают с пониженным расходом сжатого воздуха, с рабочим давлением 1- 4.5 кг/см2. Значительное снижение времени, необходимого на обслуживание. Испытан на соответствие стандарту I.S.P.E.S.L. Первоклассные компоненты позволяют эксплуатировать бункер - дозатор в тяжелых условиях абразивного износа.
ЗАГЛУШКА GR 1944
Клапан GR 1944 устанавливается на выходной трубе дозатора. Клапан предназначен для изоляции конструкции дозатора от пневматического трубопровода, когда бункер - дозатор полностью разгружен, таким образом обеспечивая цикл транспортировки материала посредством нагнетателей.
НАГНЕТАТЕЛЬ
Нагнетатели устанавливаются на длинных или извилистых участках пневматического трубопровода. Нагнетатели позволяют снизить необходимое рабочее давление, создаваемое бункером - дозатором, производя равномерное распределение давления по длине трубопровода с позиций их установки.
ПРИЕМНАЯ СЕКЦИЯ
Приемные секции TSO 221 - для установки на бункере или TSO 101 - для установки на пылесборнике изготовлены из толстых сварных стальных листов со сменной изнашиваемой плитой. Приемные секции выпускаются для подключения к трубам диаметра 50, 80, 100 или 125 мм.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАНЕЛИ
Электрические панели управления предназначены для управления работой пневматического транспорта. Панели имеют конструкцию IP 55 и снабжены (как опция) дисплеем. В зависимости от сложности системы пневматического транспорта в панелях предусматривается или электромеханическое устройство управления или на базе программируемого логического контроллера. Транспортная схема (выбор назначения и маршрут) реализуется по предварительно согласованным предпочтениям, анализируя сигналы от уровнемеров.
