
- •Введение.
- •1. Оборудование фирмы диса (Дания).
- •1.1. Безопочная формовка.
- •Синхронный ленточный конвейер (sbc).
- •Автоматический стержнеукладчик (cse).
- •Стержнеукладчик со световой завесой.
- •Автоматический конвейер форм (amc/pmc).
- •Основные характеристики формовочных машин дисаматик.
- •Основные характеристики:
- •Дисаматик 2110 lp / 2110 mk3 - Разумный выбор.
- •Дисаматик 2013 mk5-X - Расширенные возможности.
- •Дисаматик 2013 mk5 - Жесткость, стабильность и контроль
- •Эксплуатационные преимущества:
- •Особые преимущества:
- •Дисаматик 2013 lp - рациональный выбор
- •Эксплуатационные преимущества:
- •Дисаматик 2070 mk2 - Настоящий гигант
- •Особенности системы:
- •Важные особенности процесса литья на дисаматиКе:
- •1.2. Автоматические опочные формовочные линии.
- •1.3. Стержневое оборудование диса.
- •Качественные стержни.
- •Короткое время цикла.
- •Гибкость.
- •Варианты исполнения машин gfd core 300.
- •1.4. Заливочные устройства фирмы диса.
- •Заливочные устройства для литья алюминиевых сплавов - alupour®
- •Предлагаемые с оборудованием услуги по металлургическим процессам.
- •Смесеприготовительное оборудование
- •Контроль процесса приготовления – ключ к постоянству высокого качества смеси.
- •Конвертер для модифицирования чугуна чистым магнием.
- •Методы обработки чугуна.
- •Принцип метода овз: Обработка – выдержка – заливка.
- •2.1. Смесители непрерывного действия.
- •2.2. Формовочные линии fast loop.
- •Типовое оборудование системы fast loop/
- •Компактные формовочные системы.
- •Вибрационные столы.
- •Кантователи.
- •Устройства для сборки форм.
- •2.3. Автоматические устройства для сборки форм.
- •Полуавтоматические устройства для сборки форм.
- •Манипуляторы для сборки форм, управляемые в ручном режиме.
- •Манипуляторы.
- •2.4. Выбивное оборудование.
- •Пневмотранспорт.
- •Основные компоненты пневмотранспорта.
- •2.5. Оборудование для термической и механической регенерации смеси. Термическая регенерация смеси.
- •Регенерация с использованием инфракрасного излучения.
- •Механическая регенерация смеси.
- •2.6. Стержневые машины фирмы АйМф.
- •Стержневые машины disco 3.
- •Стержневые машины disco 4.
- •Стержневые машины Shell Core и Spitcor.
- •3. Оборудование для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей.
- •3.1. Лопастные смесители.
- •3.1. Техническая характеристика высокоскоростных смесителей.
- •3.2. Вибростолы.
- •3.3. Линии для изготовления стержней.
- •4. Оборудование компании Кюнкель-Вагнер.
- •Производственная программа.
- •4.1. Формовочное оборудование.
- •Формовочной автомат епм.
- •Технические данные.
- •4.2. Смесеприготовительное оборудование.
- •Вихревой смеситель типа wm.
- •Технические данные.
- •Нет страниц с 77 до 88 !!!
- •6. Оборудование фирмы индактотерм.
- •Силовые установки - vip® power-trak ®
- •Силовые установки multi-trak tm .
- •Индукционные плавильные печи.
- •Печи mini-melt.
- •Печи в жестком стальном корпусе - малой емкости
- •Модульные печные системы.
- •Канальные печи выдержки
- •Тигельные печи выдержки
- •Оборудование для загрузки и подогрева шихты
- •Механизм выталкивания футеровки
- •Список используемой литературы:
2.1. Смесители непрерывного действия.
Характерные особенности смесителей:
высокая надежность и длительный срок службы
максимальная эффективность перемешивания
точный контроль связующего
значительная экономия связующих
простота обслуживания и ремонта.
СМЕСИТЕЛИ С СОСТАВНОЙ СТРЕЛОЙ.
Данные смесители позволяют охватить широкую зону для заполнения формы. Поворот стрелы осуществляется вручную или механи-зированным способом, в зависимости от модели. Производительность от 10 до 60 тонн в час.
СМЕСИТЕЛИ "ЭКОНОМИЧЕСКОЙ" СЕРИИ.
Данные смесители обладают производитель-ностью от 3 до 8 тонн в час. Они идеально подходят для производства стержней и малогабаритных форм или для заполнения пескодувной головки стержневой машины. Возможна комплектация составной стрелой.
СМЕСИТЕЛИ С ОДНОКОЛЕННОЙ СТРЕЛОЙ.
Данные смесители обладают производительностью от 10 до 60 тонн в час. Благодаря их компактной и жесткой конструкции они могут гарантировать высокую скорость заполнения труднодоступных зон формы.
СМЕСИТЕЛИ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ.
Данные смесители имеют широкий спектр применения и идеальны для производства стержней и малогабаритных форм. Идеально подходят для приготовления смесей из хромитовых, циркониевых или оливиновых песков и мелкозернистых песков. Производительность - 1.5 тонн в час.
СМЕСИТЕЛИ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ВЫСОТОЙ.
Высоту раздаточного отверстия смесителей данной серии можно регулировать в соответствии с габаритами формы. Идеально подходят для изготовления крупных форм на плацу.
МОБИЛЬНЫЕ СМЕСИТЕЛИ.
Данные смесители базируются на серии Т36/S, смонтированных на тележке или монорельсе. Конструкция смесителей позволяет выполнять формовку на плацу или в кессоне, покрывая широкую рабочую зону.
2.2. Формовочные линии fast loop.
Фирма АйМФ выпускает универсальные формовочные комплексы для изготовления отливок в опочных или безопочных формах, автоматического или ручного принципа действия, с использованием самотвердеющих смесей или горяче-твердеющих смесей.
АйМФ предлагает две основные модификации формовочных систем:
Системы серии FAST LOOP
Компактные формовочные системы/
Формовочные системы серии FAST LOOP позволяют изготавливать отливки в безопочных формах с размером кома от 800 х 800 х 100/100 до 1800 х 3400 х 680/680. Производительность систем зависит от размера кома и используемых машин, и составляет 8 - 30 форм в час.
Типовое оборудование системы fast loop/
1.Смена модели; 2.Формовка; 3.Срезание излишков; 4.Отвердение; 5.Кантовка и протяжка; 6.Окраска; 7.Сушка; 8.Укладка стержней; 9.Сборка форм; 10.Заливка; 11.Выбивка; 12. Съем отливок; 13.Шкафы управления.
Системы формовки и химического упрочнения серии FAST LOOP позволяют реализовать лучшее применение наиболее современных связующих материалов, даже тех, для которых характерна чрезвычайно низкая живучесть смеси. В системах FAST LOOP индивидуальные операции производятся независимо друг от друга. Это позволяет сократить общее время цикла для отдельной формы, одновременно адаптировать производство для применения различных вариантов моделей. Планировка производства достаточно произвольна, что позволяет адаптировать систему в соответствии с индивидуальными требованиями Заказчика.
Модульная концепция, применяемая фирмой АйМФ, также позволяет рационально использовать существующие производственные площади. Степень автоматизации может выбираться по пожеланию Заказчика, в зависимости от технологических требований.
Формовочный участок включает три основные зоны: подготовка формы, формовка и извлечение модели. Данные зоны соединены транспортными устройствами, каждое из которых работает независимо для передачи модельных плит на ближайший свободный участок для последующих операций. Можно одновременно изготавливать формы по 6 - 8 моделям различного размера.
Система оснащена вспомогательными устройствами для окраски, сборки форм, конвейерами линий заливки и охлаждения форм, а также устройствами выбивки.