УДК 621.74.002

Десницкий В.В., Рыбачук С.И., Ольховик Е.О.,Емельянов В.О.

СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ

Учебное пособие

СПб.: ПИМаш, 2006. – 150 с.

В учебном пособии собраны основные типы оборудования различных фирм мира. Подробно представлено конструкции, принципы работы и необходимые характеристики. Главным образом представлено формовочное оборудование как быстро меняющееся и всегда оригинальное. Представлено оборудование как единичное, так и встраивающееся в линию.

Предназначения для ИТР, занимающихся проектированием технологии изготовления отливок для условий машинной формовки, а также для аспирантов и студентов специальности «литейное производство», которые углубленно изучают оборудование и литейные процессы.

Ил. - 44, табл. - 21, библиогр. - 32 назв.

Рецензенты: д.т.н., проф. Анастасиади Г.П. (ПИМАШ)

к.т.н., доц. Матвеев И.А. (СПбГПУ)

 Санкт-Петербургский институт

Машиностроения, 2006

Введение.

Многие машиностроительные предприятия, занятые производством специализированного литейного оборудования, после распада СССР остались вне территории России. Не было острой необходимости в то время приобретать новое оборудование, т.к. многие литейные цехи либо закрывались на неопределённое время, либо ликвидировались, а оборудование чаще всего продавалось как металлолом.

В настоящее время некоторые литейные цехи восстановили производство отливок, а вновь организуемые цехи испытывают трудности в информации о новом оборудовании, выпускаемыми как отечественными, так и зарубежными предприятиями. Целью написанного данного пособия явилась необходимость обобщить такую информацию.

Известно, что большую часть отливок около 80% получают в разовых песчаных формах. На формовочных машинах автоматах выполняется одна из наиболее ответственных операций процесса получения отливок – изготовление форм. От качества формы зависит и качество отливок – их точность и состояние поверхности. Актуальность этой проблемы заключается в том, чтобы создавать высокопроизводительные, универсальные и надёжные прессы, легко поддающиеся автоматизации. Появились и осваиваются новые методы уплотнения смеси и оборудование импульсное уплотнение, скоростное прессование, различные модификации статического прессования.

Поточно-механизированные и автоматические линии формовки, заливки, выбивки – основные технологические комплексы современного литейного производства, определяющие состав и номенклатуру всего оборудования цеха.

В зависимости от характера производства (единичное, серийное, массовое), сложности и массы отливок в литейных цехах применяют линии с различными формообразующими агрегатами, средствами транспорта и планировками. Наряду с поточными формовочными линиями, на которых лишь часть операций формовки механизирована, имеются комплексные автоматические линии, где процессы – от изготовления формы до получения охлаждённой отливки и подачи её на очистные операции – автоматизированы.

Состав автоматических и комплексно-механизированных линий формовки-заливки и их компоновка определяется их назначением. Решающее значение имеет характер производства (массовый, серийный, мелкосерийный) и вид отливок, получаемых на линиях (вид сплава, масса и конфигурация отливок, наличие или отсутствие стержней и др.)

В автоматических литейных линиях, предназначенных для цехов мелкосерийного и единичного производства, с успехом можно применять много позиционные формовочные автоматы с плавающей оснасткой, трёхпозиционные челночные автоматы и однопозиционные проходные автоматы. На многих автоматах двух последних типов модельные плиты не крепят к столу автомата и их можно заменять в процессе рабочего цикла. Все указанные автоматы относятся к группе автоматов с плавающей оснасткой.

Конструкции таких автоматов приведены в [5]. Компоновочные решения для всех типов формовочно-зливочно-выбивных линий приведены в [4, 6]. Не смотря на несколько устаревшие данные по году выпуска книг, ссылка на ГОСТ 1985 года в [5] даст надежду, что ГОСТ ещё действующий.

Новые данные о литейном оборудовании ведущих зарубежных фирм ДИСА (Дания), Кюнкер – Вагнер (Германия), Ай МФ ( ) взяты из интернет сайта [1]. Для специалистов – литейщиков, имеющих практический опыт работы, некоторые неполные характеристики оборудования должны представить интерес, т.к. многие “новинки” имеются и в отечественном машиностроении.

Содержание раздела «Оборудование и технология для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей» наиболее полно было изложено в [6] и [7]. Используя данные [2], в настоящем пособии расширены вопросы, освещающие применение ХТС в современных литейных цехах, как одного из наиболее распространённых способов изготовления отливок.

В виду отсутствия в линиях дорогостоящей опочной оснастки, упрощения выбивки и системы транспортировки эти линии требуют меньше капиталовложений и дешевле в эксплуатации. При этом линии занимают малую площадь (в 2-2,5 раза меньше, чем линии опочной формовки), они надежны в работе и имеют высокою производительность – более 300 форм в час.

Особенностью безопочной формовки является то, что для форм должны применятся только высокопрочные формовочные смеси, имеющие прочность на сжатие в сыром состоянии свыше 0,2 МПа.

В разделе 6 представлено оборудование фирмы «ИНДАКТОТЕРМ», которая является мировым лидером в технологии индукционной плавки. Она изготовляет целый ряд тигельных и канальных индукционных печей ёмкостью от нескольких грамм до сотен тонн и силовые установки от 15 до 42000 КВт. Кроме того, она изготавливает системы загрузки и подогрева шихты, системы плавки и выдержки металла, автоматические системы заливки и системы компьютерного управления.