13.11.2013

Опыт фирмы Laempe & Mössner по созданию комплексных автоматизированных литейных участков

Др.А.Попов (Laempe, Германия)

1. Что такое «качественные стержни»

При поиске однозначного ответа на вопрос, что такое «качество продукции», мы сразу сталкиваемся с многообразием ответов. Однозначного «стандартизированного» определения понятия «качества» нет. В литературе можно найти различные определения, например:

«совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением», (см. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. Издательство стандартов, 1979);

«совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности» (см. Международные стандарты. «Управление качеством продукции». ИСО 9000-9004, ИСО 8402, М.: Изд-во стандартов, 1988);

«степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям» (cм. Международный стандарт ИСО 9000:2005 (ГОСТ Р ИСО 9000:2005). Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь).

Фундаментальным анализом определения «качества» в 80-х годах прошлого века занимался американский экономист Дэвид Гарвин (см. David A. Garvin: What Does „ProductQuality“ Really Mean?, Sloan Management Review, Fall 1984, pp. 25–45). В результате его анализа сформулированы следующие компоненты понятия «качества продукции», а именно:

«совокупность свойств и характеристик продукции или услуг, которые отвечают определенным требованиям», а также

«реализованные требования к свойствам и характеристикам продукции или услуг, за которые Клиент готов заплатить справедливую цену».

Действующие в странах ЕС или РФ технические стандарты учитывают только первую часть определения Д.Гарвина, ограничиваясь лишь комплексом технических требований, которые необходимо учитывать при разработке и изготовлении данной продукции. Но везде отсутствует самый главный «рыночный» критерий, без учета которого производство не может быть оправдано само по себе, исключая коллизию, что после изготовления товара его сбыт невозможен по причине отсутствия клиентов, которые готовы заплатить «справедливую цену» за полученный «качественный товар».

Таким образом, становится возможным определить понятие качества выпускаемой литейными заводами продукции, как «продукцию (в частности стержни, отливки и т.д.), чьи совокупные свойства и характеристики отвечают тем требованиям, за которые Заказчики готовы заплатить справедливую цену».

2. Критерии для оценки рентабельности и конкурентоспособности литейного производства в условиях глобальной конкуренции

Зная, что такое «качество литейной продукции», можно сформулировать простые, но экономически оправданные критерии, которыми можно оценить рентабельность существующего или будущего литейного производства.

Первый подходящий критерий – это «объем» выпускаемой годовой продукции на одного сотрудника литейного завода. Второй критерий – это годовой капиталооборот, полученный литейным заводом в результате сбыта его качественной продукции на одного сотрудника.

Прим.: «Объем» - это удельная масса выпускаемой продукции, с коррекцией, учитывающей плотностные характеристики сплавов. Т.е. в случае выпуска 1000 т чугуна, «объем» будет соответственно = 1000 т/7.2 т/м3 = 139 м3, в случае выпуска 1000 т стальных отливок, их «объем» будет = 1000 т/7.8 т/м3 = 128 м3, а в случае выпуска алюминиевых отливок, их объем будет =1000 т/2.7 т/м3 =370 м3. Без введения подобной коррекции невозможно сравнивать рентабельность литейных заводов, выпускающих отливки из различных сплавов, применяя одинаковые критерии.

В следующей таблице представлены обобщенные производственные данные для 2011 г. для некоторых небезызвестных литейных заводов Германии, а также сформулированы критерии для оценки их рентабельности.

Литейные производства заводов Германии	Годовое пр-во,       т/год (сплав)	«Объем» выпус-каемой продук-ции,   м3/год	Годовой капитало-оборот,     млн. Евро	Общее число сотруд-ников,     чел.	Критерий №1   «Объем» выпускаемой продукции на сотрудника   м3/человек	Критерий №2   Капитало-оборот в год на  сотрудника   тыс.Евро/чел.
GeorgFischerAG(+GF+) (Суммарное производство заводов в г.г. Метман, Лейпциг, Герцогенбург и Зинген)	490 000 (чугун)	68055	780	2850	24	274
Halberg Guss, г. Саарбрюкен	200 000 (чугун)	27780	200	1390	20	144
Fritz Winter Eisengießei, г. Штадалендорф	600 000 (чугун)	83330	735	3700	22	199
Daimler AG, г. Мангейм	135 000 (чугун)	18750	98	750	25	131
Luitpoldhütte, г. Амберг	53 400 (чугун)	7420	75	420	18	179
SilbitzGuss, г. Зилбиц	25 000 (сталь)	3205	80	380	8	210
SHB Bösdorf, г. Бёздорф	14 000 (сталь)	1795	35	200	9	175
BMWAG, г. Ландсхут	58 000 (алюминий)	21480	255	1250	17	204
NEMAK г. Диллинген	35 000 (алюминий)	14815	275	850	17	324

Анализ данных из таблицы приводит к следующим выводам:

Производить «много» - не всегда «рентабельно»

Все чугунолитейные заводы, причем речь идет о лидерах чугунолитейной промышленности Германии, независимо от максимальной загруженности персонала (в среднем 22 м3 чугунного литья на сотрудника) «зарабатывают» в среднем 185 Евро на сотрудника. И наоборот, самым рентабельным оказывается производство высокотехнологических отливок из алюминиевых сплавов, в основном для автомобилестроения (блоки, головки, другие автокомпоненты), где загрузка сотрудников по выпуску «тоннажа» на 23% ниже (в среднем 17 м3 алюминиевого литья на сотрудника), а «рентабельность» на 30% выше (в среднем 264 Евро на сотрудника). Производители стали занимают промежуточную позицию. Рентабельность сталелитейных заводов (в среднем 8,5 м3 стального литья на сотрудника), превышает рентабельность чугунолитейных всего на 5% при значительно более низкой загруженности персонала (до 60%).

Производить меньше, но более дорогостоящее и сложное литье

Результаты анализа подтверждают мировые тенденции. Самым рентабельным из рассмотренных является алюминиевый завод концерна NEMAK в немецком городе Диллинген, специализирующийся на производстве блоков и головок блоков двигателей легковых машин. 324 Евро на сотрудника – подобной рентабельностью не могут похвастаться ни BMW, ни Daimler, которые производят отливки исключительно для «внутренних» нужд. Специализация NEMAK, наоборот, в производстве отливок для любых других автомобильных концернов, включая американские. Гамма выпускаемых им высокосложных отливок более широкая, а возможности варьирования в условиях «лихорадки автомобильной промышленности» более гибкие.

Автоматизация производственных процессов на минимальной заводской площади – основной фактор для увеличения годовой рентабельности

Второй критерий оценки рентабельности, а именно «капиталооборот на сотрудника», доказывает, что рентабельность литейного завода увеличивается с уменьшением количества занятого на этом заводе персонала. Оптимизация количественного и качественного состава персонала – непрерывный процесс. Концерны NEMAK, BMW, Daimler, Halberg Guss, Fritz Winter, а также чугунолитейные заводы концерна Georg Fischer оснащены современными автоматизированными технологическими линиями. Особенно стержневые участки оснащены роботизированными центрами. Автоматизация проводится в кратчайшие сроки сразу с возникновения необходимости и с учетом фактора максимально рентабельного производства. Естественно, связанные с автоматизацией инвестиции должны иметь быструю окупаемость, быть универсальными и максимально гибкими для определенной группы конечных изделий (блоки, головки и т.д).

Некоторые эксперты применяют для оценки рентабельности литейного производства третий критерий – «производственную площадь на одного сотрудника завода». Этот критерий, непосредственно связанный со спецификой производства, отражает удельное сокращение производственных площадей вследствие оптимизации технологической логистики. Однако если учитывать, что большинство проектов связано с «встраиванием» нового оборудования в существующие производственные помещения, то принять этот критерий в качестве полноценного и универсального показателя эффективности можно только для вновь создаваемых производств. Логичнее применить другой критерий эффективности литейного производства – «производительность отливок в год (т/м2) от занимаемых производственных площадей».