технологическое оборудование литейных цехов / Литейное производство стало подвластно теории и системе

Литейное производство стало подвластно теории и системе "ОПАТ"

Первый раз - как в первый класс.    Были сомнения, справится ли система ИСАПР "ОПАТ" с задачами оптимизации технологических процессов литейного производства?  Справилась! И еще как положительно, - на пять с плюсом!    Чугунолитейный цех №3 одного из заводов министерства обороны России поставил перед научно-исследовательским центром "ОПАТ" задачу: найти оптимальные решения в литейном производстве для перехода завода на новую годовую программу выпуска отливок от мелкосерийного до крупносерийного производства.    Оборудование в литейном цехе явно устарело, потребовалась замена его на более новое, более производительное,  для новой программы.    Производственники военного завода доверились научно-исследовательскому центру "ОПАТ", поручили выполнить научно-исследовательскую работу (НИР) по технологии чугунолитейного цеха.    Результаты НИР налицо. Система "ОПАТ" отработала литейные процессы трех отливок из специального чугуна на определение оптимального расположения в пространстве материальных потоков, рабочих, оборудования в цехе №3 с помощью блока системы - "SPACE". Эта задача показала правильное направление потока форм (опок) в цехе. Направление было повернуто на все 180° от прежнего направления потока в цехе, что само собой оптимизировало, поменяло на первом этапе проектирования всю дальнейшую последовательность и организацию процессов литья в цехе.   Блок системы "TIME" отработал оптимальную последовательность одновременного литья двух крупногабаритных отливок, указал на оптимальную последовательность работ от подготовки шихты специального чугуна и изготовления стержневых и наполнительных смесей до сборки изготовленных стержней в формы и в конечном этапе изготовления, до транспортировки готовых отливок в механообрабатывающие цеха.     

Система "ОПАТ" указала оптимальный подход к изготовлению третьей отливки, поменяла в корне метод ее изготовления. Предложила для этого новое, требуемое оборудование.   Результат оптимальной последовательности литейного процесса был использован для решения задач блока системы "DINOZAURUS", где решались задачи нормирования, членения и синхронизации потоков оперирования, а также подбор необходимого оборудования и других задач с экономическим оптимизационным подходом.    Проблемы планировки старого цеха: линия непрерывного литья и, в три раза расширенный по площади, стержневой участок были в научно-исследовательской работе НИЦ "ОПАТ" успешно решены, что дало большой эффект для предприятия.

Вывод:    Применение теории оптимизации и системы "ОПАТ" в литейном производстве приносит благо, большой эффект в экономии материальных и временных затрат на производство любых отливок.

28 июля 2009 года, Жигулевск-Тольятти, РФ