оОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ IMF, подробно с оборудованием фирмы Вы можете ознакомится на сайте www.imf.it :

Смесители непрерывного действия

Характерные особенности смесителей:

• высокая надежность и длительный срок службы;• максимальная эффективность перемешивания; • точный контроль связующего;• значительная экономия связующих; • простота обслуживания и ремонта;

Типы смесителей:

1. Смесители «Экономической серии.

Данные смесители обладают производительностью от 3 до 8 тонн в час. Они идеально подходят для производства стержней и малогабаритных форм или для заполнения пескодувной головки стержневой машины.

2. Смесители вертикальной компоновки.

Данные смесители имеют широкий спектр применения и идеальны для производства стержней и малогабаритных форм. Подходят для приготовления смесей из хромитовых, циркониевых, оливиновых и мелкозернистых песков. Производительность - 1.5 тонн в час.

3. Однорукавные смесители.

Данные смесители обладают производительностью от 10 до 100 тонн в час. Благодаря их компактной и жесткой конструкции они могут гарантировать высокую скорость заполнения труднодоступных зон формы.

4. Смесители с составной стрелой.

Данные смесители позволяют охватить широкую зону для заполнения формы. Поворот стрелы осуществляется вручную или механизированным способом, в зависимости от модели. Производительность от 10 до 100 тонн в час.

5. Смесители с регулируемой высотой.

Высоту раздаточного отверстия смесителей данной серии можно регулировать в соответствии с габаритами формы. Идеально подходят для изготовления крупных форм на плацу. Производительность от 10 до 100 тонн в час.

6. Мобильные смесители

Данные смесители смонтированны на тележке или монорельсе. Конструкция смесителей позволяет выполнять формовку на плацу или в кессоне, покрывая широкую рабочую зону. Производительность от 10 до 100 тонн в час.

Системы подачи связующего

Системы подачи жидкого связующего

Системы управления подачей жидкого связующего дают существенные преимущества в управлении смесителями для формовочной смеси и самотвердеющих смесей.Данные системы позволяют осуществлять постоянный контроль количества жидкого связующего, добавленного в смеситель и предлагают значительные технические и экономические преимущества. Техническое преимущество заключается в однородности качества смеси применяемой для изготовления форм и соответствующем снижении брака связанного со свойствами формовочной смеси (ужимины, газовая пористость и пр.)Благодаря экономичному расходу связующего и снижению брака отливок, используя систему подачи связующего от фирмы АйМФ, Покупатель может значительно снизить производственные затраты.

Фирма АйМФ предлагает две, наиболее надежные системы - с применением ультразвука и дозировка по весу.

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СИСТЕМА

Данная система отличается особой точностью и может использоваться с различными устройствами приготовления смеси без дополнительных модификаций. Таким образом, данная система идеально подходит для установки на существующих у Покупателя смесеприготовительных машинах. Элементы управления расположены вне трубок подачи связующего и, таким образом, обладают продолжительным сроком службы. Система осуществляет объемное измерение потока жидкого связующего и может автоматически адаптироваться к изменению физических характеристик дозируемой жидкости.

СИСТЕМА ДОЗИРОВКИ ПО ВЕСУ

Система дозировки по весу измеряет объем жидкого связующего, используя принцип "Кариолиса". Это очень точная система, в связи с тем, что измерение объема не зависит от качества жидкого связующего или его технических характеристик (температуры, вязкости, и пр.)

Устройства подогрева песка

Установка подогрева смеси фирмы АйМФ использует принцип кипящего слоя с электрическим подогревом. Кипящий слой создается потоком воздуха низкого давления, нагнетаемого внешним компрессором, через пористую бронзовую плиту основания.

Нагрев достигается тремя группами элементов сопротивления. Каждая группа элементов сопротивления оснащена предохранительным термостатом для отключения энергии при перегреве; и термостатом контроля температуры для установки требуемого значения температуры.

Каждая группа нагревательных элементов разделена на две ступени нагрева и термостат контроля температуры устанавливает значения для включения и отключения нагревательных элементов, в зависимости от температуры песка и выбранного режима. Нагревательная установка оснащена загрузочным бункером с пневматической подачей смеси. Работа бункера контролируется уровнемером. В летний период времени, нагревательная установка может быть отключена, для этого имеется пневматический обводной канал для смеси.

Подача смеси из бункера в нагревательную камеру может быть отрегулирована до необходимой скорости потока. Уровнемер в верхней части загрузочного бункера дает сигнал на загрузку, поддерживая постоянный уровень смеси внутри бункера.

 

Формовочная система FAST-LOOP

Формовочные системы серии FAST LOOP позволяют изготавливать отливки в безопочных формах с размером кома от 800 х 800 х 100/100 до 1800 х 3400 х 680/680. Производительность систем зависит от размера кома и используемых машин, и может достигать 50 - 60 форм в час.

Типовое оборудование системы:

1. Смена модели

Участок смены модели обеспечивает свободный доступ к оснастке для операций очистки и обслуживания. Участок смены модели может быть подключен к автоматическому складу хранения оснастки, управляемому компьютером.

2. ФормовкаДля заполнения формы применяются смесители непрерывного действия, производительностью 6 - 60 тонн в час, с одноколенной или двухколенной стрелой, которая обычно снабжена приводом перемещения.

3. Удаление излишков смеси

На позиции заполнения формы смесь уплотняется с использованием вибрационного стола. Стол может быть отрегулирован на различную интенсивность встряхивания, в зависимости от требуемых характеристик изготавливаемой формы. Для удаления остатков смеси применяется автоматический нож.

4. Отверждение формы

Формовочный участок включает позицию отверждения формы. Отверждение происходит различными способами в зависимости от использованного технологического процесса и производительности линии. Полуформы поочередно передаются на позицию отверждения смеси на поддонах. Каждая полуформа передается независимо от других с использованием специального транспортного устройства. Подобная схема позволяет ускорять или замедлять операции в зависимости от существующих рабочих условий.

5. Кантовка формы и протяжка модели

Участок извлечения модели полностью автоматизирован, операции производятся при помощи кантующего устройства. После этого форма передается на покраску, модельная плита возвращается на формовочный участок. Если модель не извлечена с первого раза, кантующий механизм автоматически повторяет операции по извлечению модели.

6. Окраска формы

Операция окраски упрощена применением станций, на которых форма перемещается манипулятором в положение, наиболее удобное для используемого метода окраски.

7. Сушка формы

Сушка обычно производится в горизонтальном сушиле, в которое подается горячий воздух. Иногда дополнительное сушило устанавливается перед окрасочной камерой, что позволяет предварительно подсушить форму. Такая система обеспечивает быстрое отверждение смеси и подготавливает форму к покраске.

8. Простановка стержней

Конвейер простановки стержней обеспечивает свободный доступ к полуформам для простановки стержней.

9. Сборка формa.

a. Ручная

В зависимости от продолжительности рабочего цикла, форма может собираться полуавтоматически или вручную. В первом случае, для сборки форм используются манипуляторы подвешенные к рабочему крану. Во втором случае, операции выполняются на неподвижной станции с применением подъемного устройства, которое управляется оператором.

b. Автоматическая

Для линий высокой производительности, сборка форм производится автоматически. Автоматическое устройство выполняет все операции по сборке форм без участия оператора, вне зависимости от габаритов собираемых форм.

10. Заливка форм

На позиции сборки, формы устанавливаются на поддоны, на которых они затем подаются на участок заливки. После заливки формы можно поместить на участок охлаждения, где они могут быть установлены или непосредственно на пол, или на двухъярусный стеллаж охлаждения, или на вертикальный склад форм.

11. Выбивка

После охлаждения, формы передаются на выбивной участок. Участок может быть оснащен или вибрационной решеткой, или разделительным туннелем. Отделенная смесь поступает в систему регенерации, после чего может повторно использоваться.

12. Съем отливок

Съем отливок может осуществляться вручную, с применением мостового крана или при помощи манипуляторов, оснащенных пыленепроницаемой кондиционированной кабиной, которая обеспечивает лучшие рабочие условия для оператора.

13. Шкафы управления системой

Система электрического управления соответствует наиболее современным мировым стандартам и сконструирована с учетом самых современных технологий. В системе используются программируемые логические контроллеры моделей, наиболее распространенных по всему миру, что позволяет эксплуатировать системы автоматизации, известные для технического персонала Заказчика.

Характерные особенности системы:

• Системы формовки и химического упрочнения серии FAST LOOP позволяют реализовать лучшее применение наиболее современных связующих материалов, даже тех, для которых характерна чрезвычайно низкая живучесть смеси. В системах FAST LOOP индивидуальные операции производятся независимо друг от друга. Это позволяет сократить общее время цикла для отдельной формы, одновременно адаптировать производство для применения различных вариантов моделей.• Планировка производства достаточно произвольна, что позволяет адаптировать систему в соответствии с индивидуальными требованиями Заказчика.

• Модульная концепция, применяемая фирмой АйМФ, также позволяет рационально использовать существующие производственные площади.• Степень автоматизации может выбираться по пожеланию Заказчика, в зависимости от технологических требований.

• Формовочный участок включает три основные зоны: подготовка формы, формовка и извлечение модели. Данные зоны соединены транспортными устройствами, каждое из которых работает независимо для передачи модельных плит на ближайший свободный участок для последующих операций. Можно одновременно изготавливать формы по 6 - 8 моделям различного размера.

• Система оснащена вспомогательными устройствами для окраски, сборки форм, конвейерами линий заливки и охлаждения форм, а также устройствами выбивки

Вибрационные столы

Уплотнение смеси в формовочных ящиках, стержневых ящиках или опоках для процесса формовки по ХТС, осуществляется при помощи вибрационной рамы, которая поднимается до соприкосновения с подопочной плитой через промежутки между роликами вибрационного стола.

Вибрационные двигатели передают вибрацию на раму в направлении строго перпендикулярном к поверхности формы. Амплитуда и частота вибрации может вручную или автоматически регулироваться. В случае использования стола в составе автоматической формовочной линии, его цикл включается простым нажатием кнопки пуск. Если вибрационный стол используется как отдельно стоящая машина, то оператор индивидуально регулирует интенсивность уплотнения при помощи педали и рычага управления.

Специальное покрытие вибрационной рамы из износостойкой жесткой резины, которое соприкасается с подопочной плитой, позволяет сохранять уровень шума ниже допустимых пределов. Специальные пневматические амортизаторы предотвращают передачу вибрации на фундамент. Предохранительный датчик в системе подачи сжатого воздуха отключает вибрационный стол в случае падения давления. Вибрационные столы позволяют снизить расход связующего за счет естественного гравитационного уплотнения смеси в форме.

По заказу, вибрационный стол может быть оборудован "инвертором", который позволяет изменять частоту вибрации в соответствии с характерными особенностями и габаритами формы.

Кантователи

Машина кантует форму с поддоном для упрощения операции извлечения модели, когда формы или стержни или опочные формы, изготавливаются в едином производственном цикле. Кантователь работает в автоматическом режиме, тем не менее, в любой момент можно переключить систему на ручной режим.

Большинство приводов гидравлического действия, которые управляются пропорциональными клапанами, снабжены устройствами ускорения/замедления движения. Автоматическая система управления операцией извлечения модели предполагает, что данная операция может выполняться без присутствия рабочего персонала. Автоматизация основывается на применении ПЛК.

Наиболее часто данные кантователи для извлечения модели применяются в автоматических формовочных системах серии FAST LOOP. Тем не менее, кантователи могут также применяться внутри традиционных полуавтоматических формовочных комплексов, в ручном производстве форм или как отдельная установка, Модель RM.

Окраска форм

В зависимости от степени автоматизации и производительности производства окраска форм осуществляется с применением одной из четырех систем для захвата форм. Каждая система выпускается для различных габаритов форм и может быть использована для любого из следующих методов окраски форм - обычное распыление, распыление без воздушной струи или покраска в струе. Возможно использование любого типа краски - на водной или спиртовой основе. Излишки краски собираются в контейнере специальной конструкции, и перекачиваются насосом для повторного использования. Для красок на спиртовой основе или для систем распыления, предусматривается вытяжной колпак.

1. Захваты форм на подъемном устройстве ml/mm/mp

Данные системы позволяют захватывать, поднимать и вращать формы, в зависимости от конструкции захвата. Захват подвешен на мостовом кране (тельфере). Механизм захвата снабжен гидравлическим приводом, давление захвата на форму регулируется по плавной зависимости. Вращение формы выполняется гидравлическим приводом через редуктор, форма может перемещаться в трех измерениях. Электрическая и гидравлическая часть смонтированы на захвате. Для ввода устройства в эксплуатацию достаточно просто подключить его к электрической сети. Управление размещается на единой кнопочной панели, которая очень проста в применении и может включать, по желанию, кнопки управления мостовым краном. Крюк подвески имеет конструкцию, позволяющую компенсировать перевес поднимаемой формы, возникающий в следствии несимметричности ее геометрии. Таким образом конструкция захвата и система компенсации гарантируют безопасность работы в течение всего времени окраски. В случае перебоя питания захват продолжает удерживать форму и перемещается в безопасное положение.

2. Захват на монорельсе mv

Захват закрепленный на монорельсе позволяет брать формы, поднимать и поворачивать на 180°. При помощи данного захвата форма может быть помещена над контейнером для сбора и рециркуляции краски, вне линии подачи стержней. Эта система позволяет также окрашивать заливочную чашу.Оператор может непрерывно изменять положение устройства, даже если оно является частью автоматической линии. Все перемещения управляются при помощи пропорциональных гидравлических клапанов. Механическая и электрическая системы безопасности гарантируют надежную работу механизмов устройства. Захваты имеют саморегулирующееся крепление, что позволяет им легко подстраиваться под любую геометрию и уклоны формы. Система позволяет осуществлять безопасные подъем и перемещения формы. Механизм захвата снабжен гидравлическим приводом, давление захвата на форму может плавно регулироваться. Цепное устройство центровки позволяет синхронно перемещать оба захвата по отношению к центру, что позволяет предотвратить смещение формы в момент ее захвата.

3. Окрасочная станция sv

Данная установка используется для упрощения окраски крупных форм. Установка позволяет фиксировать и поднимать форму под требуемым углом, а также по необходимости изменять ее положение. Оператор может по необходимости изменять положение станции, изменяя автоматический режим работы на ручной или обратно. Все перемещения устройства выполняются с применением гидравлических приводов. Для монтажа установки требуется минимальные строительные мероприятия, так как все гидравлические цилиндры размещаются в горизонтальном положении. Электрическая, механическая и гидравлическая системы безопасности обеспечивают надежность работы установки, даже при работе с крупными формами. Захваты также оснащены гидравлическим приводом и давление захвата формы может изменяться с целью обеспечения оптимальных условий крепления формы. Цепное устройство центровки позволяет синхронно перемещать оба захвата по отношению к центру формы.

4. Фиксированные захваты SR

Это устройство применяется для окраски форм малого размера при крупносерийном производстве. Захваты зажимают форму и поворачивают перед оператором с целью облегчения операций обдува и покраски. Данные устройства пригодны для использования при покраске распылением в воздушной или безвоздушной среде.

5. Система сушки форм и стержней

Сушка стержней, форм изготовленных по процессу No-Bake, обычно выполняется с использованием высокопроизводительных сушил. Сушила имеют различные источники тепловой энергии: например, циркуляция горячего воздуха, нагревательные элементы сопротивления или инфракрасные излучатели (SWIR); соответственно для нагрева может использоваться или газ или электричество. Использование с обеих сторон сушильной камеры автоматических дверей позволяет увеличить эффективность сушки и значительно снизить тепловые потери.Габариты камеры рассчитываются исходя из времени, необходимого для проведения сушки формы.При наличии возможности, дополнительные сушильные камеры устанавливаются перед окрасочной станцией. Это позволяет упрочнить и разогреть поверхность формы. Данное упрочнение позволяет снизить / предотвратить разрушение формы в связи с тем, что стадия полимеризации у сырых форм на момент покраски еще не завершена. Упрочнение поверхности также снижает степень проницаемости краски в форму и ускоряет сушку.

Сушка форм

Сушка стержней, форм изготовленных по процессу No-Bake, обычно выполняется с использованием высокопроизводительных сушил. Сушила имеют различные источники тепловой энергии: например, циркуляция горячего воздуха, нагревательные элементы сопротивления или инфракрасные излучатели (SWIR); соответственно для нагрева может использоваться или газ или электричество. Использование с обеих сторон сушильной камеры автоматических дверей позволяет увеличить эффективность сушки и значительно снизить тепловые потери.

Габариты камеры рассчитываются исходя из времени, необходимого для проведения сушки формы. При наличии возможности, дополнительные сушильные камеры устанавливаются перед окрасочной станцией. Это позволяет упрочнить и разогреть поверхность формы. Данное упрочнение позволяет снизить / предотвратить разрушение формы в связи с тем, что стадия полимеризации у сырых форм на момент покраски еще не завершена. Упрочнение поверхности также снижает степень проницаемости краски в форму и ускоряет сушку.

Устройства сборки форм и манипуляторы

АйМФ выпускает следующие типы устройств для сборки форм:

• Автоматические устройства сборки форм

• Полуавтоматические устройства сборки форм

• Манипуляторы для сборки форм

• Цепные манипуляторы для опок

Цепные манипуляторы обычно используются для:

• Операции по окраске

• Сборка

• Подготовка и обслуживание опок• Установка опок на линию

Манипуляторы серии AUTOMA фирмы АйМФ предназначены для выполнения тяжелых промышленных операций, которые могут быть опасны для рабочего персонала, и/или утомительны при высокой интенсивности производства.

Характерные особенности: применение в литейных цехах в зоне выбивки, отделения литниковой системы, загрузки отливок на конвейер перед дробеметной очисткой, общая передача отливок и финишная обработка. панель управления позволяет управлять силой захвата. Все перемещения производятся с применением электро-гидравлических приводов, широко используются серво-клапана. Это гарантирует быстрое выполнение основных движений и что степень ускорения / замедления движения может регулироваться по Вашему усмотрению.

Оборудование для выбивки форм

В дополнение к выбивке формы и отделению литья, данные системы позволяют размельчить формовочные материалы до их первоначальной фракции. Это позволяет транспортировать материал по пневматическому конвейеру и уйти от использования механических конвейеров, которые часто являются источником просыпей и пыли.

Выбивная установка