
- •1. Литейное производство
- •1.2 Технология получения отливок
- •1.3 Литниковые системы
- •1.4 Способы формовки
- •1.4.1 Формовка в опоках
- •1.4.2 Безопочная формовка
- •1.4.3 Машинная формовка
- •1.5 Заливка форм
- •1.6 Физическая сущность литейного процесса и его влияние на качество отливок
- •1.7 Специальные виды литья
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье под давлением
- •1.8 Основные принципы конструирования отливок
- •1.9 Выводы
- •1.10 Контрольные вопросы
- •2. Обработка металлов давлением
- •2.1 Влияние отдельных факторов на процесс обработки металлов давлением
- •2.2 Основные положения обработки металлов давлением
- •2.3 Прокатка металлов.
- •2.4 Прокатка труб
- •2.5 Свободная ковка
- •2.6 Штамповка
- •2.6.1 Штамповка на молотах
- •2.6.2 Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах (ккшп)
- •2.6.3 Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •2.6.4 Холодная объемная штамповка
- •2.6.5 Листовая штамповка
- •2.7 Волочение. Основные вопросы теории
- •2.8 Формы волок (матриц)
- •2.9 Технология волочения и оборудование. Технологические схемы производства
- •2.10 Подготовка поверхности металла к волочению
- •2.11 Схемы волочильных станов
- •2.12 Прессование
- •2.13 Характер деформации при прессовании
- •2.14 Выводы
- •2.15 Контрольные вопросы
- •4. Обработка металлов резанием
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Точение
- •4.3 Сверление, зенкерование, развертывание
- •4.4 Строгание, долбление и протягивание
- •4.5 Фрезерование
- •4.6 Методы изготовления профиля зубьев колес
- •4.7 Шлифование
- •4.8 Отделочная обработка
- •4.9 Выводы
- •4.10 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Рекомендательный библиографический Список
1.3 Литниковые системы
Назначение литниковой системы – обеспечить плавный безударный подвод металла в форму, регулировать термофизические явления в форме для получения качественной отливки и предохранить форму от попадания в нее шлаковых включений. Элементами нормальной литниковой системы являются литниковая чаша 1, стояк 2, шлакоуловитель 3, питатели 4, подводящие металл непосредственно к отливке. Вся литниковая система при заливке должна быть заполнена жидким металлом во избежание засасывания в форму шлаков и атмосферного воздуха.
При
получении отливок из стали, ковкого
чугуна и некоторых сплавов цветных
металлов с относительно большой усадкой
литниковая система питает их жидким
металлом в процессе затвердевания.
М
Рис.
2 Нормальная литниковая система
,
м2,
где Q – масса отливки и прибыли, кг,
- плотность материала отливки, кг/м3,
= 0,4-0,6 – коэффициент истечения,
= 4-9 с – время заливки формы,
g = 9,81 м/с2 – ускорение свободного падения,
Н – средний напор, м (высота столба жидкого металла в литейной форме, измеряется от верхнего края воронки до центра масс отливки).
Иными словами, литниковая система является запертой и создает условия, при которых через воронку не проходит шлак и не засасывается воздух потому, что она постоянно заполнена металлом и сужающийся к низу стояк сдерживает напор. В то же время литники (питатели) не в состоянии пропустить через себя весь металл, идущий из стояка, пленка шлака на поверхности металла поднимается к верху шлакоуловителя, и в отливку через литники идет только чистый металл.
Для вывода из формы воздуха, а также для наблюдения за заполнением формы металлом на верхних частях отливок устанавливают вертикальные каналы (выпоры). При литье из стали, алюминиевых сплавов, и некоторых сортов бронз, отличающихся большой усадкой, выпоры заменяют прибылями. Основным их назначением является питание отливки жидким металлом в процессе ее кристаллизации для предотвращения образования усадочных раковин в местах отливок, затвердевающих последними. Обычная закрытая или открытая прибыль может действовать только в том случае, если она расположена выше отливки. Объем металла в прибыли должен обеспечивать необходимое ферростатическое давление на металл отливки.
1.4 Способы формовки
Ручную формовку в основном применяют для получения отдельных как малых, так и крупных сложных по конфигурации отливок.
Открытую почвенную формовку осуществляют для неответственных отливок с плоской поверхностью, например, плит, к которым не предъявляют высокие требования по внешнему виду и по качеству поверхности.
Такую формовку можно осуществить по мягкой постели и по твердой постели.
П Рис.
2 Открытая почвенная формовка по мягкой
постели
При тяжелом весе отливки делают под нее твердую постель (рис. 3), выкапывают яму глубиной на 300–500 мм больше высоты модели, на дно кладут слой горелого кокса толщиной 100 мм, с боков наклонно ставят две трубы для вывода газов и производят набивку смеси.
П Рис.
3 Открытая почвенная формовка по твердой
постели
При изготовлении верхней полуформы сначала на нижнюю половину модели точно по шипам ставят верхнюю половину, затем размещают модели стояка и выпоров. После этого модель обкладывают облицовочной смесью и набивают весь объем наполнительной смесью, а потом делают наколы душником для вывода газа. Положение опоки по отношению к нижней части формы фиксируют забивкой по всем четырем углам колышков.
Теперь снимают опоку, ставят ее на пол, предварительно повернув на 180°. Осторожно вынимают обе половины модели, заглаживают поврежденные места, покрывают полости полуформ припылом, в нижнюю полуформу устанавливают стержень, опочную полуформу накладывают на почвенную точно по границам забитых колышков, ставят на место литниковую чашу и загружают на верхнюю поверхность формы грузы, чтобы предотвратить опасность поднятия ее заливаемым металлом, во избежание ожогов около места заливки формы.