4.4 Строгание, долбление и протягивание

Строганием называют операцию механической обработки, выполняемую резцами при возвратно-поступательном главном движении и прерывистом движении подачи в направлении, перпендикулярном главному движению, выполняемом в конце обратного хода. Функции главного движения и движения подачи распределяются между заготовками и инструментами в зависимости от типа станка – продольно-строгального, поперечно-строгального, долбежного. Различают поперечное и продольное строгание. При поперечном строгании главное движение сообщается инструменту, а движение подачи – заготовке. При продольном строгании движение резания сообщается заготовке, а движение подачи инструменту.

Поперечно-строгальные станки предназначены для строгания горизонтальных вертикальных и наклонных поверхностей, на заготовках мелких и средних размеров, для прорезания прямолинейных пазов, канавок и выемок. При обработке на таких станках деталь закрепляется на столе, который имеет прерывистую поперечную подачу, а ползун вместе с закрепленным на нем суппортом и резцедержателем совершает возвратно-поступательное движение.

Продольно-строгальные станки характерны тем, что обрабатываемая деталь закрепляется на столе, совершающем возвратно-

поступательное движение, они предназначены для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей или одновременной обработки нескольких деталей средних размеров. На рис. 30 показаны схемы резания при долблении и строгании на поперечно-строгальном станке. Направление главного движения при строгании – горизонтальное, при долблении – вертикальное.

Элементами резания при строгании являются, мм: глубина строгания, толщина и ширина стружки, подача за двойной ход. При строгании и долблении различают скорости рабочего и холостого хода v_pх  v_xх. Строгальный резец закрепляется в откидном резцедержателе, что содействует уменьшению его износа при холостом ускоренном обратном ходе. При долблении резец свободно скользит по обработанной поверхности, главное (возвратно-поступательное) движение, также как и при поперечном строгании, сообщается инструменту, но осуществляется в вертикальной плоскости.

Строгальные резцы изготовляют прямыми, чаще изогнутыми. Под влиянием давления резания резец в той или иной степени изгибается, причем его вершина поворачивается, что при обработке прямыми резцами ведет к заклиниванию, дрожанию и выкрашиванию резца; у изогнутого резца вершина под действием давления отходит от обработанной поверхности и заклинивания не происходит. Наименование, характеристики элементов и углов заточки строгальных и долбежных резцов те же, что и токарных.

Строгание широко применяют при изготовлении рам и плит, для обработки направляющих станин станков, направляющих штанг, кромок листов. На долбежных станках обрабатываются пазы, шпоночные канавки, уступы, вертикальные поверхности, а также производится долбление наружных и внутренних фасонных поверхностей.

По производительности строгание уступает фрезерованию, также как и долбление протягиванию. Протягивание осуществляют многолезвийным режущим инструментом – протяжкой, получающим поступательное движение относительно изделия. Каждый последующий зуб протяжки выше предыдущего и срезает с обрабатываемой поверхности стружку толщиной 0,01-0,02 мм.

Протягивание осуществляют на протяжных станках. Область применения протягивания – обработка мелких и средних деталей в крупносерийном и массовом производстве. В единичном и мелкосерийном производстве протягивание невыгодно из-за высокой стоимости протяжек.

Внутреннее протягивание применяют для отверстий размером от 3 до 300 мм. Отверстия под протягивание предварительно высверливают или растачивают. Форма отверстий, полученных протягиванием, может быть самой разнообразной: цилиндрической, трехгранной, многогранной, овальной, фасонной.

Для протягивания характерна высокая производительность в сочетании с большой стойкостью протяжек, малой степенью шероховатости обработанной поверхности и высокой точностью (7-8-й квалитеты).

Протяжка (рис. 31) имеет замковую часть l₁ для крепления протяжки в патроне, шейку l₂, длина которой определяется длиной (толщиной) заготовки, переднюю направляющую l₃ для обеспечения соосности протяжки и протягиваемого отверстия, режущую часть l₄, зубья которой срезают припуск, калибрующую l₅ и заднюю направляющую l₆.

Срезание припуска режущей частью обеспечивается превышением каждого последующего зуба, поэтому здесь движения подачи нет, оно заложено в конструкции самой протяжки; для дробления стружки на зубьях режущей части сделаны канавки. Зубья калибрующей части канавок превышения не имеют. Скорость резания при протягивании различных материалов колеблется от 2 до 14 м/мин, подача (или подъем на зуб протяжки) – от 0,05 до 0,15 мм. Число деталей, обрабатываемых одной протяжкой до выхода ее из строя, от 3000 до 10000 штук.