
- •1. Литейное производство
- •1.2 Технология получения отливок
- •1.3 Литниковые системы
- •1.4 Способы формовки
- •1.4.1 Формовка в опоках
- •1.4.2 Безопочная формовка
- •1.4.3 Машинная формовка
- •1.5 Заливка форм
- •1.6 Физическая сущность литейного процесса и его влияние на качество отливок
- •1.7 Специальные виды литья
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье под давлением
- •1.8 Основные принципы конструирования отливок
- •1.9 Выводы
- •1.10 Контрольные вопросы
- •2. Обработка металлов давлением
- •2.1 Влияние отдельных факторов на процесс обработки металлов давлением
- •2.2 Основные положения обработки металлов давлением
- •2.3 Прокатка металлов.
- •2.4 Прокатка труб
- •2.5 Свободная ковка
- •2.6 Штамповка
- •2.6.1 Штамповка на молотах
- •2.6.2 Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах (ккшп)
- •2.6.3 Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •2.6.4 Холодная объемная штамповка
- •2.6.5 Листовая штамповка
- •2.7 Волочение. Основные вопросы теории
- •2.8 Формы волок (матриц)
- •2.9 Технология волочения и оборудование. Технологические схемы производства
- •2.10 Подготовка поверхности металла к волочению
- •2.11 Схемы волочильных станов
- •2.12 Прессование
- •2.13 Характер деформации при прессовании
- •2.14 Выводы
- •2.15 Контрольные вопросы
- •4. Обработка металлов резанием
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Точение
- •4.3 Сверление, зенкерование, развертывание
- •4.4 Строгание, долбление и протягивание
- •4.5 Фрезерование
- •4.6 Методы изготовления профиля зубьев колес
- •4.7 Шлифование
- •4.8 Отделочная обработка
- •4.9 Выводы
- •4.10 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Рекомендательный библиографический Список
2.6.2 Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах (ккшп)
Штамповкой на ККШП можно изготавливать поковки быть сложной формы. Эта штамповка производится главным образом осаждением, расплющиванием и выдавливанием с образованием облоя или без него. Штампы состоят из верхней и нижней ручьевых вставок, которые устанавливаются в универсальном блоке, состоящем из верхней и нижней плит, взаимно ориентированными направляющими колоннами и втулками. Ручьевые вставки опираются на подкладные плиты и удерживаются клиньями и прихватами.
Заменяя комплекты ручьевых вставок в одном и том же блоке, можно штамповать различные поковки. Штампы на ККШП оснащаются выталкивателями, обеспечивающими принудительное выталкивание поковок из ручьев штампов. Это позволяет изготовить поковки с меньшими поковочными уклонами, а точное направление половин штампа при помощи направляющих втулок и колонок позволяют значительно уменьшить припуски и допуски у поковок. При штамповке на ККШП окалина с заготовки часто не сбивается, как при штамповке на молотах и может заштамповываться в поковку. Поэтому необходимо или нагревать заготовки безокислительными методами или удалять окалину принудительной обивкой или гидрочисткой (2-3 секунды поковку охлаждают водой). Усилие, развиваемое ККШП, составляет 5-80 МН
2.6.3 Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
На горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) обычно штампуют поковки вида стержней с всевозможными головками и утолщениями, вида простых и сложных колец и т. п. Высадка в большинстве случаев представляет собой высадку нагретого конца прутка или мерной заготовки с заполнением металлом рабочей полости пуасона и матрицы. При штамповке колец высадка пополняется безотходной прошивкой. Процесс штамповки сводится к следующим операциям.
Пруток (нагретая заготовка) вводится между полуматрицами и машины до упора, зажимается между неподвижной и подвижной полуматрицами и высаживается пуансоном. Кроме высадки и прошивки на ГКМ можно выполнять отрезку, гибку, пережим заготовки. Матрицы штампов ГКМ имеют 3-5 ручьев и более, такое же количество должно быть и пуансонов. Ручьи штампов и пуансоны располагаются вертикально один под другим. При штамповке поковок типа стержней с головками диаметр заготовки выбирают равной диаметру стержневой части поковки, а головку высаживают. Головку высаживают в одном ручье, если длина необходимой для этой части заготовки не более 2,5-3 ее диаметра. При штамповке колец металл набирают высадкой, а затем в завершающем ручье выполняют прошивку. ГКМ изготавливаются с номинальными усилиями от 1 до 30 МН, число ходов от 100 до 20 в минуту.
2.6.4 Холодная объемная штамповка
Холодной штамповкой получают тонкие (9-11 квалитет точности) и чистые (шероховатость поверхности Ra = 1,25-0,32) детали из стали, цветных металлов и сплавов.
При холодной объемной штамповке металл приобретает наклеп. Этим способом штампуют небольшие и средние детали (L = 80100100200 мм).
К холодной объемной штамповке относят: объемную штамповку осадкой, выдавливанием (прессованием), холодную осадку, калибровку, чеканку, выдавливание полостей в массивных заготовках. Объемной штамповкой осадкой изготавливают мелкие рычаги, защелки и т. д. Ее выполняют в открытых и закрытых штампах. Объемной штамповкой с прямым, обратным и комбинированным выдавливанием (прессованием) изготовляют небольшие детали типа тел вращения. Ее осуществляют в массивных закрытых штампах матрицах.
При холодной объемной чеканке изделие деформируют в закрытом штампе без образования заусенца.