4. Подробный пример расчета производительности очистного механизированного комплекса.

   1. Расчет теоретической производительности механизированного комплекса.

Теоретическая производительность очистного механизированного комплекса определяется количеством добытого угля в единицу времени при непрерывной работе комбайна, который работает в оптимальном режиме без учета затрат на выполнение вспомогательных операций в лаве.

Теоретическая производительность очистного механизированного комплекса определяется производительностью комбайна, входящего в его состав, и рассчитывается по формуле [1]:

, т/мин (3)

где — средняя мощность угольного пласта в пределах выемочного участка, м; — ширина захвата исполнительного органа комбайна, м; — плотность угля в массиве, т/м³; — скорость подачи комбайна, м/мин.

Qтеор рассчитывается для различных скоростей подачи комбайна, включая и оптимальную скорость подачи. По результатам расчета строится график зависимости теоретической производительности от скорости подачи комбайна.

Расчеты по формуле (3) сводятся в табл. 1.

Таблица 1.Теоретическая производительность механизированного комплекса.

2	1.150,631,43
3	3,1
3,8	3.9
4	4,1
5	5,1

На основании данных таблицы 1. строим график зависимости теоретической производительности очистного механизированного комплекса от скорости перемещения комбайна (рис. 10.)

2. Расчет технической производительности механизированного комплекса.

Техническая производительность очистного механизированного комплекса определяется количеством добытого в единицу времени угля при работе очистного комбайна с учетом затрат времени на выполнение вспомогательных операций, которые связаны с принятым комбайном и с заданными условиями эксплуатации.

Техническая производительность очистного механизированного комплекса рассчитывается по формуле:

, т/мин (4)

где — теоретическая производительность очистного механизированного комплекса, т/мин; — коэффициент технически возможной непрерывной работы очистного механизированного комплекса в конкретных условиях эксплуатации. Определяется по формуле:

(5)

где — время производительной работы комбайна по добыче угля, мин/цикл. Определяется по формуле:

, мин/цикл (6)

где — проектная длина лавы, м; — суммарная длина ниш лавы, м. — скорость подачи комбайна, м/мин.

Расчет времени производительной работы комбайна по добыче угля по формуле (6) сведен в табл. 2.

Таблица 2. Время производительной работы комбайна по добыче угля.

2	60
3	40
3.8	31
4	30
5	24

— общие затраты времени на вспомогательные операции не связанные с работой комбайна по добыче угля, мин/цикл. Определяется по формуле:

, мин/цикл (7)

где — время маневровых операций, мин/цикл. Очистной комбайн КШ3М имеет разнесенные шнеки и работает по челноковой схеме выемки угля. Для комбайнов, осуществляющих выемку по челноковой схеме ; — общее время выполнения концевых операций в лаве, мин/цикл. Принимаем ; — затраты времени на замену изношенных резцов исполнительного органа комбайна, мин/цикл. Определяется по формуле:

, мин/цикл (8)

где — средняя мощность угольного пласта в пределах выемочного участка, м; — плотность угля в массиве, т/м³; — проектная длина лавы, м; — ширина захвата исполнительного органа комбайна, м; — удельный расход резцов, шт/т. Принимается равным по; — время замены одного резца исполнительного органа, мин. Принимаем . — затраты времени на устранение отказов в работе комбайна, мин/цикл. Определяется по формуле:

, мин/цикл (9)

где — проектная длина лавы, м; — скорость подачи комбайна, м/мин. — коэффициент готовности очистного комбайна. Для узкозахватных комбайнов [1].

Расчеты по формуле (9) сводятся в табл. 3.

Таблица 3. Затраты времени на устранение отказов в работе комбайна.

2	10,2
3	6,8
3.8	5.2
4	5,1
5	4,8

Расчет общих затрат времени на вспомогательные операции по формуле (7) сведен в табл. 4.

Таблица 4. Общие затраты времени на вспомогательные операции

2	47,6
3	44,2
3.8	42.6
4	42,5
5	39,2

Расчет коэффициента технически возможной непрерывной работы очистного механизированного комплекса в конкретных условиях эксплуатации по формуле (5) представлен в табл. 5.

Таблица 5. коэффициента технически возможной непрерывной работы

2	0,56
3	0,47
3.8	0.42
4	0,41
5	0,37

Расчет технической производительности очистного механизированного комплекса по формуле (4) представлен в табл. 6.

Таблица 6. Техническая производительность очистного механизированного комплекса.

2	1,15
3	1,45
3.8	1.63
4	1,68
5	1,88