
- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1 роль минерально-сырьевых ресурсов в экономике россии. Минерально-сырьевая база страны.
- •Глава 2. Геологоразведочные работы и прирост запасов полезных ископаемых в россии.
- •Глава 3. Государственное управление и регулирование недропользования в рф.
- •Глава 4. Предприятие в системе геологоразведочного производства.
- •4.1. Организационно-правовые формы предприятий
- •4.2. Производственная структура предприятия
- •4.3. Основы управления предприятием
- •Глава 5. Научные основы организации производства
- •5.1. Сущность производственного процесса
- •5.2. Организация труда на геологоразведочных работах
- •Глава 6. Техническое нормирование труда на геологоразведочных работах
- •6.1 Виды норм труда
- •6.2 Состав производственных и рабочих процессов геологоразведочных работ
- •6.3 Классификация затрат рабочего времени
- •Глава 7. Проектирование геологоразведочных работ
- •7.1 Геолого- методическая часть проекта
- •7.2 Производственно-техническая часть
- •7.3 Смета на производство геологоразведочных работ
- •Глава 8. Организация геологоразведочного производства
- •8.1. Особенности геологоразведочного производства
- •8.2. Стадийность грр
- •I этап. Работы общегеологического назначения
- •II этап. Поиски и оценка месторождений полезных ископаемых.
- •III этап. Разведка и освоение мпи.
- •8.3. Организация геолого-съёмочных и поисковых работ
- •8.4. Организация геофизических работ
- •8.5. Организация буровых работ на твердые полезные ископаемые
- •I. Натуральные показатели
- •6. Плановая производительность бурения
- •План-график строительства скважины
- •8.6. Организация горно-разведочных работ.
- •2. Канавы и траншеи.
- •Характеристика различных способов проходки канав и траншей
- •8.7. Организация гидрогеологических и инженерно-геологических работ
- •8.8. Отбор, обработка и лабораторные исследования проб полезных ископаемых
- •Глава 9. Организация вспомогательного производства
- •9.1 Ремонтно-техническое обслуживание
- •Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования, восстановление его ресурса в целом или частично.
- •9.2 Организация транспорта на геологоразведочных работах
- •9.3 Организация энергоснабжения
- •Основные;
- •9.4 Организация строительства временных зданий и сооружений
- •Список литературы
Глава 9. Организация вспомогательного производства
Основные виды вспомогательного производства
Основными видами вспомогательного производства являются:
ремонтно-техническое обслуживание;
транспортное обслуживание;
энергообеспечение или энергоснабжение;
ремонтно-строительное обслуживание.
9.1 Ремонтно-техническое обслуживание
Ремонтное и техническое обслуживание осуществляется в соответствии с системой технического обслуживания и ремонта оборудования, которая состоит из нормативно-технических документов, устанавливающих основные принципы организации ремонтного и технического обслуживания.
Система предусматривает проведение комплекса мероприятий планово-предупредительного характера для предотвращения прогрессирующего износа, сокращение количества отказов, повышения долговечности работ и оборудования.
Система устанавливает:
Виды, периодичность, порядок проведения и организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;
Устанавливает нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования;
Устанавливает принципы организации смазочного хозяйства;
Устанавливает принципы учета движения и списания оборудования;
Устанавливает методы контроля и соблюдения норм по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Система предусматривает следующие виды профилактических работ:
Техническое обслуживание (ТО)
Текущий ремонт (ТР)
Капитальный ремонт (КР)
ТО – это комплекс операций по поддержанию исправности изделия в процессе его использования по назначению, предусматривает осмотр, смазку, регулировку и ежесменное техническое обслуживание силами бригады, работающей на оборудовании. В нормах на бурение предусматривается специальное время (3-7% от общего времени на бурение). ТО делится на: периодическое (ежесменное, ТО №1, ТО №2, ТО №3) и сезонное.
Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования, восстановление его ресурса в целом или частично.
Ремонты могут быть двух видов:
плановыми
внеплановыми
Плановые предупредительные ремонты – постановка на них осуществляется в соответствии с нормативными документами и носит принудительный характер, выполняются через определенное количество отработанных оборудованием машино-часов.
Внеплановые ремонты – постановка на них осуществляется без предварительного назначения и необходимость в них возникает неожиданно в результате неполадок, аварий.
Текущий плановый ремонт – осуществляется в процессе эксплуатации оборудования и предусматривает частичную разборку и замену отдельных изношенных узлов и деталей. Выполняют специализированные ремонтные бригады в мастерских предприятия.
Капитальный плановый ремонт – предусматривает восстановление технических характеристик и качественных параметров оборудования. В процессе капитального ремонта производится полная разборка оборудования на детали, их замена, восстановление. Капитальный ремонт осуществляется с изъятием оборудования из эксплуатации и проводится либо в ремонтно-механических мастерских или на специальных заводах. Срок полезного использования буровых станков составляет 5 лет и за это время выполняют 2 капитальных ремонта. Вместе с КР иногда производится модернизация оборудования. Под модернизацией понимается придание оборудованию новых технических характеристик, соответствующих современному уровню.
Все организации обязаны составлять и строго соблюдать годовые планы ТО и ремонта. Годовой план составляется на календарный год и является основанием для расчета потребностей предприятия в ремонтном оборудовании, рабочих местах, трудовых и материальных ресурсах. План утверждается за один месяц до начала нового календарного года.
На основании годового плана составляется план-график ремонтов, в которых учитывается объем ремонтных работ по месяцам, кварталам и в целом на год.
Планирование осуществляется на основании:
ремонтного цикла;
межремонтного периода;
периодичности ТО и ремонтов (структуры ремонтного цикла);
нормативов использования оборудования;
продолжительности ремонта;
нормативов потребности в трудовых и материальных ресурсах;
на основании коэффициентов использования оборудования по машинному и рабочему времени.
Ремонтный цикл – представляет собой плановое время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или временем от начала работы оборудования до первого капитального ремонта. Ремонтный цикл включает в себя комплекс продолжительных мероприятий и технических ремонтов, осуществляющихся между двумя капитальными ремонтами. Чередование определенной последовательности технических обслуживаний и ремонтов носит название структуры ремонтного цикла (ТО-ТО-ТО-ТР-ТО-ТО-ТО-ТР-----КР).
Межремонтный период – это время работы оборудования между двумя ближайшими плановыми ремонтами. Периодичность межремонтного периода зависит от срока службы быстроизнашивающихся деталей и частей оборудования.
Время работы оборудования между двумя постановками на КР определяется:
длительностью ремонтного цикла (
);
коэффициентом использования оборудования по машинному времени (
);
коэффициентом использования оборудования по рабочему времени (
);
,
где: Тм – машинное время, то есть время работы оборудования во включенном состоянии; Тр - время нахождения оборудования на рабочем месте; Туч – время нахождения оборудования в организации.
Длительность работы оборудования:
,
где: Фг - годовой фонд рабочего времени; Ек – общее число КР за весь период службы оборудования.
Для планирования количества ремонтов при составлении годового графика необходимо знать: количество однотипного оборудования и число ремонтов данного вида в ремонтном цикле.
Количество ремонтов в год для данного вида оборудования определяется по формуле:
,
где: N
- число единиц оборудования данного
типа; Чр
- число
ремонтов данного типа в раннем цикле;
Фр
- фонд рабочего времени; Тc-
продолжительность смены [часы]; Кc
– коэффициент
сменности (количество рабочих смен в
сутки);
-
количество рабочих дней в месяце;Nмес.
– количество рабочих месяцев.
При составлении планов графиков ремонта оборудования необходимо учитывать мощность ремонтных мастерских. Следует учитывать, что часть мощностей ремонтно-механических мастерских задействуется для выполнения экстренных работ. Для решения многих важных вопросов организации производства (определение количества резервного оборудования) необходимо знать время нахождения оборудования в ремонте:
,
где: Тр.о. – время ремонта оборудования; Ттр - время транспортировки до места ремонта; То.р. – время ожидания ремонта.
Затраты времени на ремонт по плану:
,
где: n – количество рабочих в ремонтной бригаде; Кпп – коэффициент возможного роста производительности труда;
Для поставки оборудования на ремонт проводят следующие мероприятия:
определяют его техническое состояние;
cоставляют акт технического осмотра;
заполняют дефектную ведомость;
составляют аварийные ведомости и акт сдачи- приема оборудования
После проведения ремонта оборудование проверяется на отладочных стендах, а затем отправляется на испытания, составляется акт сдачи оборудования, в котором обязательно оговариваются гарантии ремонтно-технических служб. В случае проявления скрытого дефекта при последней эксплуатации оборудования необходимо составлять акт об обнаружении дефектов. Для приведения оборудования в эксплуатационное состояние или к эксплуатационным характеристикам проводится его отработка на рабочих режимах.