Содержание и порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с системой планово-предупредительных ремонтов.

2. Выявить планируемые ремонты на год (графа 6 табл. 30).

3. Рассчитать трудоемкость планируемых ремонтов в единицах ремонтной сложности (графа 7 табл. 30).

4. Определить общую трудоемкость планируемых ремонтных работ.

5. Рассчитать скорректированную трудоемкость ремонтных работ, если обеспеченность запасными частями составляет 60%, оснасткой 40%, инструментами 30%.

6. Рассчитать потребную численность персонала по ремонту и обслужи­ванию, используя трудоемкость ремонтных работ.

7. Спланировать тарифный фонд оплаты труда ремонтников, если средняя часовая тарифная ставка составляет 17 руб.

Методические рекомендации

Планирование обоснованной численности слесарей по ремонту обору­дования может осуществляться на основе трудоемкости ремонтных работ. Выполнению предшествует составление плана ремонтных работ на год.

Для металлорежущих станков легкого и среднего веса до 10 т. структура ремонтного цикла имеет вид:

К1-О1-Т1-О2-Т2-О3-С1-О4-Т3-О5-Т4-О6-С2-О7-Т5-О8-Т6-О9-К2,

где К– капитальный ремонт;

Т – текущий ремонт;

С – средний ремонт;

О – осмотр.

Продолжительность межремонтного цикла составляет:

• для 5-ти лет – 12096 ч (252 рабочих дня в году  8 ч продолжительность рабочего дня  1,2 коэффициент сменности   5 количество лет);

• для 4-х лет – 9677 ч (расчет аналогичен);

• для 3-х лет – 7258 ч;

• для 2-х лет – 4838 ч.

Из приведенной структуры ремонтного цикла видно, что количество межремонтных периодов составляет 9, межосмотровых периодов – 18.

Некоторую трудность составляет выявление количества и видов ремонтных работ, приходящихся на год. Для этого количество ремонтных работ, размещенных в длительности цикла соизмерить с его продолжительностью (5, 4, 3 года) и определить какие ремонты выпадут на год.

Трудоемкость ремонтных работ одной единицы ремонтной сложности:

• капи­тальный ремонт – 80 нормо-ч;

• средний ремонт – 60 нормо-ч;

• текущий ремонт – 20 нормо-ч;

• осмотр – 10 нормо-ч.

Для автоматизации расчетов при планировании трудоемкости ремонтных работ в цехе может быть использована специальная компьютерная программа в MS Excel.

Содержание отчета

По результатам выполнения лабораторной работы составляется письменный отчет, который предусматривает

следующее обязательное содержание:

• название, цель и ход выполнения работы;

• расчет трудоемкости планируемых ремонтов в единицах ремонтной сложности, расчет общей трудоемкости планируемых ремонтных работ;

• расчет необходимой численности работников по ремонту и обслужи­ванию оборудования и размера фонда оплаты труда;

• выводы.

Лабораторная работа № 5

Проверка качества действующих норм на предприятии

Вопросы для самостоятельной подготовки

1. Сущность норм и нормативов по труду.

2. Виды норм и нормативов по труду.

3. Требования к нормативам по труду.

4. Этапы проверки качества действующих норм

Цель работы: изучение методики проверки качества действующих на предприятии норм.

Исходные данные

В табл. 38 приведены исходные данные для проверки качества действующих норм в одном из цехов промышленного предприятия.

Таблица 38

Затраты времени по действующим нормативам,

межотраслевым и фактическим по хронометражным замерам

Номер операции	Штучное время		Оперативное время по хронометражу	Тпз, Тобсл, Тотд, %	Проектируемое время, мин	Ун	Iпт
	По действующим нормативам	По межотраслевым нормативам
1	2	3	4	5	6	7	8
4	0,20	0,17	0,15	12
7	0,10	0,05	0,07	10
18	0,15	0,08	0,10	10
21	0,40	0,21	0,30	12
24	0,60	0,36	0,38	8
28	0,12	0,05	0,07	14
31	0,18	0,06	0,11	10
36	0,35	0,25	0,20	12
39	0,45	0,28	0,30	10
40	0,75	0,35	0,55	14

Фактический процент выполнения норм в цехе принять равным 120 %.