Содержание и порядок выполнения лабораторной работы

1. Предварительное изучение студентами исходных положений и данных работ.

2. Подготовка исходных данных.

Таблица 18 - Исходные данные, характеризующие процессы производства в механосборочном цехе

Исходные данные, характеризующие процессы контроля

в цехе (по видам контроля)

Варианты исходных данных получают введением коэффициентов: 1.2, 1.3, 1.1, 1.5.

1. Контроль первой детали (Матрица 1)

2. Контроль на станках, где рабочие имеют личное клеймо (Матрица 2)

3. Операционный контроль в период обработки партии деталей на i-й операции (Матрица 3)

Матрица 4

4. Приемочный межоперационный контроль (Матрица 5)

3. Работа с программой в диалоговом режиме. Модель вхо­дит в комплекс программного обеспечения учебного процесса PRIMA: вызвать программу (порядковый номер 5) нажатием клавиши «Enter»;

после появления запроса "Модель 3-х ступенчатого контроля" ("да" или "нет" ) ввести буквы "да" и "Enter" и осуществить ввод исходных данных;

получить выходные данные, характеризующие результаты моделирования по операциям технологического процесса.

Операция №

Код вида контроля	Время контроля (мин)
	Начало	Окончание

Коды видов контроля:

01 - контроль первой детали

02 - статистический контроль

03 - приемочный контроль

Остальные выводимые данные относятся к состоянию произ­водственной ситуации: загрузка оборудования, наличие очереди на обработку, простои оборудования, время запуска и выпуска партии деталей, маршрут обработки на конкретных рабочих местах.

4. Проанализировать выходные данные и построить график загрузки контролеров в течение смены, составить нормируемое за­дание контролеру.

5. Сделать вывод о возможности сокращения количества конт­ролеров за счет более "плотной загрузки".

Содержание отчета по лабораторной работе:

цель работы;

теоретическая часть;

краткое описание метода

краткое описание метода и исходные данные;

результаты расчетов на ЭВМ

анализ и выводы.

Лабораторная работа № 8 Выбор типа и определение параметров однопредметной поточной линии

Вопросы для индивидуальной работы

1. Сущность и характеристика поточного производства /1, с. 217/.

2. Классификация основных видов и форы поточных линий /1, с. 218/.

3. Основы расчета и организация однопредметных поточных линий /1, с. 219/.

4. Показатели работы поточной линии /1, с. 221/.

Цель работы: закрепление знаний и приобретение практичес­ких навыков по организации однопредметных поточных линии на производстве с применением ЭВМ.

Методические указания

Исходные положения. Поточное производство является одной из эффективных форм организации производственного процесса. Его важнейшими признаками являются: закрепление одного или ограниченного числа наименований изделии за определенной группой рабочих мест; ритмичная повторяемость согласованных, во времени технологических и вспомогательных операций; выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабочих мест; расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами; поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени с помощью специальных транспортных средств.

Поточное производство обладает основными чертами передовой организации производственного процесса, поскольку в наибольшей степени реализует научные принципы организации: специализацию, параллельное выполнение работ, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность процесса производства.

Детальное расчленение технологического процесса, создающее предпосылки для автоматизации производства и быстрого обучения рабочих, совершенная организация труда и производства способс­твует достижение в условиях поточного производства высокого уровня технико-экономических показателей и качество работы. По­точное производство обеспечивает высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий произ­водственный цикл при высоких показателях использования произ­водственных фондов.

В машиностроении применяются разнообразные механизирован­ные поточные линии. Классификация их довольно обширна. Она оп­ределяется целым рядом признаков, в соответствии с которыми можно выделить, например, однономенклатурные и многономенклатурные линии, синхронизированные линии с рабочим и с распреде­лительным конвейером , прерывные (прямоточные) линии, линии с регламентированным и со свободным ритмом, линии с непрерывным и с пульсирующим движением конвейера и т. д.

При выполнении расчетов механизированных линий следует вы­делить параметры, характерные для всей совокупности линий и специфические (частные) для отдельных линий.

Таблица 19 - Параметры, характерные для всей совокупности поточных линий

Наименование и обозначение параметров	Рекомендуемые формулы для расчета параметров
1	2
1. такт,r	(32), где Fсут– суточный фонд работы линии; Nсут– суточное плановое задание.
2. Темп, Nт– величина обратная такту	(33),
3. Ритм, rp	(34), где nтр – транспортная (передаточная) партия
4. Такт линии с регламентированными перерывами, rp.п., без них – rб.р.п. (при наличии и отсутствии брака)	(35), где f– число рабочих смен в сутки; Тсм– продолжительность смены (8.2); а – планируемый брак, процент от Nв.сут.; (36), (37
5. Расчетное число рабочих мест	(38), где - норма времени на выполнениеi-й операции

Продолжение таблицы 19

1	2
6. Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции kз.о.i, и средний коэффициент загрузки оборудования линии,kз.о.ср.	(39), m– количество операций, выполняемых на линии
7. Число рабочих операторов на i-й операции,Poiи общее число их на линии, Ро.общ.	(40), (41), - норма обслуживания на i-й операции; b– процент дополнительных рабочих операторов на подмену основного состава в случае необходимости (2-3%)

Таблица 20 - Показатели, характерные для поточных линий с рабочим конвейером

Наименование и обозначение параметров	Рекомендуемые формулы для расчета параметров
1	2
1. Длина деления, шаг конвейера, l0	l0 – расстояние между осями двух смежных изделий, собираемых на конвейере; при небольших габаритах изделий l0 =1,3 м, при значительных габаритах (42), lпр – промежуток между объектами на конвейере (200-300 мм)
Продолжение табллицы 20
1	2
2. Скорость движения конвейера, Vk	(43), наиболее рациональные величины Vk  0,3-2 м/мин
3. Нормальная длина зоны каждой операции, lн.i	(44), где ,- соответственно норма времени наi-ю операцию и количество рабочих мест на этой операции
4. Резервная (дополнительная) длина зоны i-й операции, lрезi	(45), где i – число резервных делений, которое нужно добавить к lнi; (46) (47), где timax, tiср, timin – максимальная, средняя и минимальная продолжительность i-й операции
5. Общая длина зоны i-й операции, lобщi	(48)
6. Длина рабочей части конвейера, lр.раб.	(49), где m, m0 – соответственно количество операций со стабильной продолжительностью и с колебаниями ее в пределах от tmin до tmax; - количество рабочих мест на i-й операции со стабильной продолжительностью
7. Длительность производственного цикла изготовления на линии детали (изделия), Тц	(50), где Vк – скорость движения конвейера или 51)
8. Количество изготовляемых объектов, находящихся одновременно на конвейере, N0	(52)