Организация производства на предприятиях / Заочники / Тематика контрольных работ по вариантам
.doc61.3 – совокупность линейных и функциональных подразделений предприятия.
62. Производственная структура предприятия определяется следующими факторами:
62.1 – объемом выпуска продукции;
62.2 – масштабами производства;
62.3 - трудоёмкостью изготовления продукции;
62. 4 – конструктивно-технологической однородностью изделий;
62.5 – особенностями конструкции выпускаемой продукции;
62.6 – уровнем и формами специализации;
62.7 – видами кооперирования с другими предприятиями.
63. Классификация производственных подразделений:
63.1 – по стадиям производственного процесса;
63.2 – по подразделениям (цехам) вспомогательного производства;
63.3 – по общезаводским хозяйствам производственного назначения;
63.4 – по технологическим процессам.
64. Виды специализации цехов и участков:
64.1 – производственная;
64.2 – технологическая;
64.3 – предметная.
65. Производственным циклом называется:
65.1 – последовательность действий производственной системы по изготовлению продукции;
65.2 – время, затраченное на изготовление запланированного объёма продукции;
65.3 – комплекс определённым образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определённого вида продукции.
66. Структура производственного цикла включает:
66.1 – время рабочего периода;
66.2 – время перерывов;
66.3 – время доставки продукции потребителям.
67. Чем дольше длительность производственного цикла, тем:
67.1 – больше оборотных средств требуется предприятию;
67.2 – длительнее период оборота оборотных средств;
67.3 – на больший срок оборотные средства иммобилизируются в производстве;
67.4 – эффективнее производство.
68. Тип производства определяется:
68.1 – масштабами производства;
68.2 – длительностью производственного цикла;
68.3 – комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.
69. Основным показателем, характеризующим тип производства, является:
69.1 – объем выпуска продукции;
69.2 – длительность производственного цикла;
69.3 – коэффициент закрепления операций.
70. Различают следующие типы производства:
70.1 – единичное;
70.2 – мелкосерийное;
70.3 –среднесерийное;
70.4 – крупносерийное;
70.5 –серийное;
70.6 –массовое.
71. Форма организации производства представляет собой:
71.1 –комбинацию пространственных и временных структур производственного процесса;
71.2 –определённое взаимодействие элементов производственного процесса (частных процессов) во времени и пространстве, выраженное системой устойчивых связей.
72. По виду временной структуры различают формы организации производства:
72.1 – с последующей передачей предметов труда в производстве;
72.2 – параллельной передачей предметов труда в производстве;
72.3 – параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.
73. Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обуславливает следующие формы организации производства:
73.1 – точечную;
73.2 –технологическую;
73.3 –прямоточную;
73.4 –предметную;
73.5 –интегрированную.
74. Методы организации производства представляют собой:
74.1 – совокупность способов производственного процесса;
74.2 –способы производственного процесса;
74.3 – совокупность способов, приёмов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени.
75. Методы организации производства:
75.1 – метод организации поточного производства;
75.2 –метод групповой организации производства;
75.3 – метод организации синхронизированного производства;
75.4 – метод организации индивидуального производства;
75.5 – метод организации автоматизированного производства;
75.6 –компьютеризированное производство;
75.7 –гибкая производственная система;
75.8 –интегрированное компьютерное производство.
76. Развитие форм организации производства в современных условиях:
76.1 –блочно-модульная форма организации производства;
76.2 –сборка сложных агрегатов стендовым методом;
76.3 –организация мини-потока.
77. Оперативно-производственное планирование должно обеспечить:
77.1 –конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное её доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест), а также достижение слаженной работы всех подразделений предприятия;
77.2 –равномерный выпуск продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве изготовляемых изделий и наилучшем использовании производственных фондов.
78. Интегрированная система производственного планирования состоит из:
78.1 –оперативно-календарного планирования;
78.2 –диспетчирования;
78.3 –регулирования.
79. Оперативно-календарное планирование производства включает:
79.1 –разработку производственной программы;
79.2 – разработку оперативных планов выпуска продукции;
79.3– разработку на основе производственной программы оперативных планов изготовления и выпуска продукции.
80. Под системой оперативного планирования производства понимается:
80.1 –система оперативно-календарного планирования производства;
80.2 –система диспетчирования;
80.3 –определённая совокупность элементов планово-учётной работы, её форм, методов и приёмов.
81. Системы оперативного планирования производства:
81.1 –позаказная;
81.2 –стадийного планирования по операциям;
81.3 – планирования «на склад» («минимум-максимум»);
81.4 –планирования по заделам;
81.5 –планирования по ритму выпуска продукции;
81.6 –комплектная система.
82. Диспетчирование:
82.1 –состоит в непрерывном оперативно-производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима;
82.2 – есть непрерывный централизованный контроль и оперативное регулирование хода производства в целях обеспечения равномерного и комплексного выполнения плана выпуска продукции.
83. Автоматизированные системы планирования и контроля производства:
83.1 –планирования потребности в материалах (MRP)
83.2 – планирования распределения ресурсов;
83.3 –управления материальными и информационными потоками по принципу «точно вовремя»;
83.4 –система оптимизированной технологии производства.
84. Календарно-плановые нормативы:
84.1 –планы-графики выполнения заказов, цикловые графики производства, объёмные расчеты загрузки оборудования и величины календарных опережений;
84.2 –размер партии одновременно обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий; длительность производственного цикла изготовления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей; периодичность запуска (выпуска) партии изделий или отдельных их частей; величина опережений; нормативы заделов;
84.3–такты (ритмы) выпуска или запуска деталей, сборочных единиц и изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов.
85. Рациональная организация труда:
85.1 –представляет способ соединения всех элементов трудового процесса в систему;
85.2 –предполагает такой способ соединения всех элементов трудового процесса в единую взаимосвязанную систему, при которой будет использовано наименьшее количество трудовых и материальных ресурсов, т.е. рабочей силы, предметов труда и средств труда.
86. Под организацией труда понимается:
86.1 –целесообразная деятельность людей по созданию материальных благ;
86.2 –совокупность мероприятий, направленных на достижение максимально возможной производительности труда работников без потери качества, эффективности и направленности работы производственных подразделений.
87. Организация рабочего места предполагает:
87.1 –рационализацию содержания трудовых процессов;
87.2 –улучшение порядка и последовательности выполнения технологических операций;
87.3 – использование наиболее рациональных предметов и методов труда.
88. Система обслуживания рабочих мест - это:
88.1 –доведение до рабочих мест плановых заданий;
88.2 –доставка на рабочее место материалов и инструмента;
88.3 –осуществление наладки и подналадки оборудования;
88.4 –совокупность организационно-технологических регламентов, предусматривающих виды, объёмы, периодичность и методы выполнения всех работ по обеспечению рабочих мест необходимыми ресурсами для высокопроизводительного труда рабочих.
89. Нормирование труда имеет своей целью установление:
89.1 –нормы времени;
89.2 –нормы выработки;
89.3 –нормы обслуживания;
89.4 –нормы численности;
89.5 –нормы затрат труда.
90. Формы и системы оплаты труда исполнителей и групп работников:
90.1 –повремённая форма оплаты труда;
90.2 –сдельная форма оплаты труда;
90.3 –сдельно-премиальная система оплаты труда;
90.4 –аккордная система оплаты труда;
90.5 –штатно-окладная система оплаты труда.
91. Техническое обслуживание оборудования заключается в:
91.1 –наблюдении за его состоянием и правилами эксплуатации;
91.2 –регулировании механизмов;
91.3 –устранении мелких неисправностей.
92. Ремонтные работы оборудования включают проведение:
92.1 –технического обслуживания;
92.2 –текущего ремонта;
92.3 –среднего ремонта;
92.4 –капитального ремонта.
93. Материальный поток:
93.1 –отнесённая к временному интервалу совокупность товарно-материальных ценностей, рассматриваемых в процессе приложения к ним различных логистических операций;
93.2 –образуется в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьём, полуфабрикатами и готовыми изделиями.
94. Форма организации материальных потоков:
94.1 –движение материальных потоков;
94.2–совокупность технических средств, которая создаёт возможность потока материалов, и расположение производственных участков и складов (накопителей) по отношению к ней, выражаемое системой устойчивых связей.
95. Форма движения материальных потоков:
95.1 –накопительная;
95.2 –транспортно-накопительная;
95.3 –нулевого запаса.
96. Система управления запасами в производстве - это:
96.1 –совокупность материальных и информационных потоков в производстве;
96.2 –совокупность мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.
97. Информационный поток – это:
97.1 –поток поступающей из внешней среды информации;
97.2 –совокупность циркулирующих внутри логистической системы, между нею и внешней средой сообщений, необходимых для управления и контроля логистической операции.
98. На уровне отдельного предприятия:
98.1 –информационные логистические системы подразделяются на:
98.1.1 –плановые информационные системы;
98.1.2 –диспетчерские системы;
98.1.3 –исполнительные или оперативные системы;
98.2 –информационные логистические системы соответствуют иерархической структуре системе управления предприятием:
98.2.1 –первый уровень – рабочее место;
98.2.2 –второй уровень – участок, цех, склад;
98.2.3 –система транспорта и перемещения грузов.
99. Методы планирования материального обеспечения производства:
99.1 –позаказный;
99.2 –на основе плановых заданий;
99.3 –на основе осуществленного потребления;
99.4 –единичные заказы;
99.5 –заказы по нескольким позициям;
99.6 –метод своевременных заказов;
99.7 –метод ритмичных заказов.
100. Потребность в материалах складывается из:
100.1 –потребности в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а так же в покупных запасных частях (первичная потребность);
100.2 –потребности в комплектующих узлах, деталях, сырье, необходимых для выпуска готовых изделий (вторичная потребность);
100.3 –потребности производства во вспомогательных материалах и изнашивающимся инструменте (третичная потребность).
101. Содержание технического обслуживания производства, производственной инфраструктуры:
101.1 – обеспечение основного производственного процесса сырьём, материалами, топливом, энергией, инструментами и оснасткой;
101.2 –поддержание технологического и энергетического оборудования в работоспособном состоянии;
101.3 –транспортирование грузов внутри предприятия и в логистических каналах снабжения – сбыта.
102. В состав ремонтной службы предприятия входят:
102.1 –ремонтно-механический цех;
102.2 –цеховые ремонтные группы;
102.3 –отдел главного механизма;
102.4 –отдел главного энергетика.
103. Организация инструментального обслуживания:
103.1 – определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;
103.2 – нормирование расхода оснастки и поддержание на необходимом уровне размеров её запасов;
103.3 – комплексное обеспечение рабочих мест оснасткой, организация её рациональной эксплуатации и восстановления;
103.4 – организация собственного производства оснастки;
103.5 – учет и анализ эффективности использования технологического оснащения.
104. Организация транспортного хозяйства решает следующие задачи:
104.1 – наиболее быстрое перемещение материалов;
104.2 – эффективное использование транспортных средств и труда транспортных рабочих;
104.3 – планирование работы транспорта и определение рациональных маршрутов транспортировки;
104.4 – поддержание транспортных средств в работоспособном состоянии.
105. Складское хозяйство осуществляет следующие функции:
105.1 – накопление необходимых запасов материальных ресурсов и бесперебойное снабжение ими цехов и участков;
105.2 – рациональная организация погрузочно - разгрузочных и складских работ;
105.3 – надлежащее хранение и учет материальных ценностей;
105.4 – подготовка материалов к их непосредственному потреблению.
106. Качество – это:
106.1 – свойства товара, характеризующие их пригодность к выполнению определённых требований;
106.2 – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.
107. Затраты на производство:
107.1 – расходы на производство промышленной продукции;
107.2 – выраженные в денежной форме расходы на производство промышленной продукции;
108. Отечественные классификации затрат:
108.1 – по экономическим элементам;
108.2 – по статьям себестоимости;
108.3 – по отношению к технологическому процессу;
108.4 – по составу;
108.5 – по способу отнесения на себестоимость продукции;
108.6 – по роли в процессе производства;
108.7 – по местам возникновения;
108.8 – по этапам производственного процесса;
108.9 – по видам продукции, работ, услуг;
108.10 – по целесообразности расходования;
108.11 – по возможности охвата планом;
108.12 – по периодичности возникновения;
108.13 – по отношению к готовому продукту;
108.14 – по отношению к объекту производства.
109. Реализация функций управления затратами осуществляется путём:
109.1 – воздействия управляющей подсистемы на управляемую подсистему;
109.2 – воздействия субъекта управления на объект управления;
109.3 – взаимодействия объектов управления.
110. Современная организация производства опирается на следующие концепции реорганизации производственных систем:
110.1 – реинжиниринг;
110.2 – кайдзен (концепция постоянных усовершенствований);
110.3 – всеобщее управление качеством;
110.4 – рационализация производства.
111. Сущность совершенствования организации производства:
111.1 – адаптация проектируемой производственной системы к внешней среде;
111.2 – приспособление функционирующей производственной системы к внешней среде.
112. Сущность развития организации производства:
112.1- переход производственной системы в новое качественное состояние, необходимое для её выживания;
112.2 – изменение организации производства в зависимости от времени;
112.3 – разрешение постоянно возникающего и воспроизводящегося диалектического противоречия между целями предприятия и системы организации, несоответствии организационных задач целям производственной системы.
113. Принципы развития организации производства:
113.1 – комплексности и системности;
113.2 – этапности;
113.3 – приоритетности обновления принципов;
113.4 – учёта достижений и опыта развития.
114. Логика развития организации производства:
114.1 – формулировка и оценка организационных проблем;
114.2 – анализ состояния системы организации;
114.3 – преобразование информационной подсистемы организации производства;
114.4 – разработка проекта развития организации производства;
114.5 – осуществление организационных преобразований.
115. Основные закономерности и тенденции развития производственных систем в условиях инновационной экономики:
115.1 – общеметодологические закономерности, регулирующие основную линию (особенности) развития организации:
115.1.1 – соответствия состояния развития организации производства уровню развития производственных сил;
115.1.2 – инерции и эволюции развития;
115.1.3 – качественное разнообразие форм развития;
115.2 – основные закономерности, характеризующие направленность организационных изменений:
115.2.1 – повышение гибкости организации производства;
115.2.2 – повышение интеграции организации производства;
115.3 – частные закономерности, определяющие тенденции развития организации на определённых этапах движения общественного производства:
115.3.1 - динамичный;
115.3.2 – гибкий;
115.3.3 – адаптивный.
116. Факторы стратегии развития производственных систем и организации производства:
116.1 – экономическая обстановка, в которой функционирует предприятие;
116.2 – устойчивость положения предприятия на рынке;
116.3 – гибкость производственной системы;
116.4 – манёвренность системы;
116.5 – имеющийся организационный потенциал предприятия;
116.6 – гарантия финансового и трудового обеспечения изменений организации производства.
117. Уровень организации производства:
117.1 – характеризует совершенство форм, методов и способов осуществления производственных процессов в пространстве и во времени;
117.2 – определяется путём сопоставления фактического и эталонного значений показателей состояния организации производства.
118. Классификация организационных ресурсов развития производства осуществляется по следующим признакам:
118.1- резервы улучшения использования орудий труда;
118.2 - резервы сокращения времени производства;
118.3 – резервы улучшения использования трудовых ресурсов;
118.4 – резервы повышения качества продукции.
119. Основные пути использования организационных ресурсов:
119.1 – улучшение организации труда;
119.2 - улучшение организации функционирования орудий труда;
119.3 - улучшение организации движения предметов труда;
119.4 - улучшение организации подготовки производства;
119.5 - улучшение организации производственных процессов;
119.6 - улучшение организации контроля качества продукции;
119.7 - улучшение организации вспомогательного производства;
119.8 - улучшение материально-технического обеспечения производства;
119.9 - улучшение организации сбыта и реализации продукции;
119.10 – совершенствование производственных структур;
119.11 – совершенствование оперативного планирования производства.
120. Планирование совершенствования организации производства на предприятии включает:
120.1 – выявление областей организационной деятельности, нуждающихся в совершенствовании;
120.2 – изучение передового отечественного и зарубежного опыта;
120.3 – разработку мероприятий по совершенствованию организации производства;
120.4 – определение исполнителей, сроков завершения проектных работ и внедрения мероприятий;
120.5 – определение экономических и социальных результатов совершенствования.
Литература
1. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца.- 2-е изд.- М.: ИНФА-М, 2008. 544 с.
2. Туровец О.Г.Организация производства и управление предприятием: учеб.пособие / О.Г.Туровец, В.Н. Родионова. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2007. 180 с.
3. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей: Под. Ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Серия «Экономика и управление».- Ростов-на-Дону: Издательский центр МарТ, 2002. 464 с.
4. Туровец О.Г. Теоретические основы организации производства: учеб.пособие / О.Г. Туровец, В.Н. Родионова. Воронеж: ВГТУ, 2003.216 с.
5. Туровец О.Г. Теория организации: учеб.пособие / О.Г. Туровец, В.Н. Родионова. Воронеж: ВГТУ, 2008. 106 с.
6.Теория организации машиностроительного производства: Учеб.пособие / О.Г. Туровец, В.Н. Родионова; Воронеж. политехн. ин-т. Воронеж,1992.114 с.
7. Мильнер Б.З. Теория организации.- М.: ИНФА-М, 1998. 36 с.
8.Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: Учебник.- Л.: Машиностроение, 1988. 527 с.
9. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учебник. В 2-х частях. Ч.1. Организация и управление машиностроительным предприятием / Под.ред. В.А. Летенко, Б.Н. Родионова.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. школа, 1979. 296 с.