Практическое занятие № 5 Анализ производственных процессов

Задача 1. Расчет и анализ длительности цикла изготовления изделия

Учебная цель: приобретение навыков расчета и анализа длительности производственного и технологического цикла простого и сложного (сборочного) процессов.

Исходные данные

Технологический процесс механообработки детали Х на участке механического цеха машиностроительного предприятия, специализирующегося на выпуске изделия А, включает в себя три операции:

Наименование операции	токарная	фрезерная	шлифовальная
Норма штучного времени ti, мин	6	12	24
Число станков на операции ci, шт.	1	2	2

Месячная производственная программа детали Х составляет 250 шт. Размер партии деталей n=50. На участке используется последовательная передача деталей с операции на операцию. Режим работы механического цеха – одна 8-ми часовая рабочая смена, 260 рабочих дней в году.

Задания и вопросы

1. Определите длительность технологического цикла обработки партии деталей Х.

2. Рассчитайте длительность производственного цикла, если длительность межоперационных пролеживаний составляет 2 минуты.

3. Определите, как изменится производительность участка, если:

а) установить в механическом цехе еще два шлифовальных станка;

б) детали передавать с операции на операцию параллельно, передаточными партиями по 10 шт.?

4. Проведите анализ организации производственного процесса на участке механического цеха до и после нововведений на основе расчета следующих показателей:

а) коэффициент непрерывности производственного процесса;

б) коэффициент пропорциональности использования средств труда;

в) коэффициент загрузки оборудования.

5. Определите, как изменится производительность участка в результате нововведений.

6. Технологический процесс сборки изделия А представлен в таблице.

Условное обозначение сборочной единицы	№ операции, i	Длительность протекания операции, мин, ti	Порядок подачи сборочных единиц
Х	1	3,5	Z
Y	2	6,0	Z
Z	3	5,5	А
W	4	9,0	A
А	5	10,5	-

Постройте веерную иерархическую схему сборки изделия А и цикловой график изготовления изделия А. Определите длительность производственного цикла линии сборки изделия А.

Методические указания

1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей определяется как сумма штучного времени на обработку каждой детали на каждой операции и рассчитывается по формуле:

.

2. Длительность производственного цикла (Т_ц^пр) представляет собой календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления партии деталей. Производственный цикл выражается в рабочих или календарных днях (сутках). Его длительность зависит от ряда факторов:

• норм штучного времени на выполнение технологических операций t_i;

• размера партии обрабатываемых изделий n;

• количества технологического оборудования с_i;

• времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы производства, а также в связи с пролёживанием изделий между операциями и выполнением вспомогательных работ t_мо;

• порядка передачи партий с операции на операцию.

3. Определить, как изменится длительность производственного и технологического цикла в результате предполагаемых нововведений и сделать вывод об их необходимости и целесообраности, если длительность технологического цикла при параллельном способе передачи партий деталей в производстве рассчитывается по формуле:

.

При выполнении некоторых операций одновременно на нескольких рабочих местах величина t_гл определяется как

.

4. Сделайте вывод об эффективности нововведений на основе расчета показателей, характеризующих организацию производственного процесса, до и после изменений.

а) коэффициент непрерывности производственного процесса k_н определяется как отношение длительности технологического цикла производства в часах к длительности производственного цикла в часах:

б) коэффициент пропорциональности использования средств труда k_п:

,

где Ц_уз – число участков (групп оборудования) в цехе или число цехов на заводе, являющихся «узким местом»;

Ц_общ – общее число участков (групп оборудования)

в цехе или цехов на заводе.

«Узким местом» считается наиболее загруженное оборудование.

в) коэффициент загрузки оборудования k_зо отражает уровень полезного использования различных групп оборудования в рассчитываемый период времени и может быть рассчитан по формуле:

,

где Т_об – трудоемкость работ, выполняемых с применением данного оборудования за определенный период времени, нормо-ч;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования за выбранный период;

К_п – коэффициент переработки норм (принять равным 1,1).

5. Изменение производительности участка можно определить на основе данных о производственной мощности до и после изменений. Производственная мощность определяется как максимально возможный объем выпуска продукции за определенный период (месяц) при полном использовании оборудования.

6. На основании данных о порядке подачи сборочных единиц для изготовления изделия А постройте веерную схему сборки, в вершине которой будет находиться изделие А, а в лучах – сборочные единицы и исходные детали. На основе полученной схемы строится цикловой график сборки и по графику определяется производственный цикл сложного (сборочного) процесса:

• по оси абсцисс откладывается длительность трудоемкости простых процессов сборки изделия в обратном порядке, начиная с изделия А, согласно данным о порядке подачи сборочных единиц;

• общая продолжительность цикла изготовления изделия А определяется как сумма циклов по наиболее продолжительной цепочке циклов взаимосвязанных простых процессов.

Домашнее задание

Подготовка к обсуждению ситуации 6 и 7.