Информация к расчету

Номенклатура продукции цеха	Производственная программа, шт	Технологический процесс обработки
		N	операция	tмин
Деталь А	52200	005	т	2,53
		010	п	4,76
		015	с	1,58
		020	ф	3,15
		025	ф	2,65
		030	ш	3,87
		035	ш	5,05
Деталь Б	48000	005	п	1,36
		010	с	3,38
		015	з	4,57
		020	т	3,22
		025	п	4,65
		030	т	2,40
		035	ш	1,75

Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации = 1,2; коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей = 1,3.

Задание 8. Используя расчеты задания 7, определите площади производственных участков.

Здание 9. Используя расчеты задания 7, рассчитайте число рабочих-станочников цеха. Действительный годовой фонд времени рабочего принять равным 1800 часов. Определите коэффициент закрепления операций.

Тема 5. Организация системы качества на предприятии

Цель занятия: закрепить и конкретизировать знания студентов в области научной организации системы качества на предприятии.

Вопросы для самоподготовки:

1. Содержание комплексной системы управления качеством продукции /1,c. 290/.

2. Международные стандарты ИСО и их применение в России /1, с. 298/.

3. Системные подходы к контролю качества /1,c. 287/

4. Основные принципы системы бездефектного изготовления продукции /1, с. 290/

5. Требования ИСО 9000:2000 к измерению продукции /1, с. 309/.

6. Задачи службы качества на предприятии /1, с. 308/.

Методические указания

В условиях массового и крупносерийного производства необходимое число контролеров для цеха, участка можно рассчитать по следующей формуле:

, (37)

где N-количество объектов, подлежащих контролю в планируемом периоде;

m– количество контрольных операций по объекту;

t^к- время на контрольную операцию, ч;

i– коэффициент выборочности контроля;

k_д– коэффициент дополнительного времени (на обход рабочих мест, на оформление документации);

F_k– действительный фонд времени одного контролера в периоде.

В серийном и мелкосерийном производстве число контролеров может быть установлено, исходя из действующей нормы обслуживания для контролеров с учетом данных производственных условий.

При статистическом методе контроля среднеквадратичное отклонение от средней арифметической величины

, (38)

где x– значение отдельных замеров в пробе;

- среднеарифметическое значение замеров;

n- количество замеров в пробе.

Количество проб

n_{пр =} n_н/n_д ,

где n_н – количество деталей, подлежащих изготовлению за одну наладку (размер партии);

n_д– количество деталей в пробе.

Частота взятия проб

T_пр= Т /n_пр, (39)

где Т – длительность периода изготовления партии деталей, ч или мин.

теория вероятностей служит для обоснования математической и прикладной статистики, выбора и обоснования планов статистического приемочного контроля, анализа технологического процесса, планирования и организации производства.

Под соотношением понимается любой факт, который может или не может произойти в результате испытаний (опыта) примерами событий могут быть: А – обнаружение двух бракованных единиц продукции при контроле партии изделий; В – разрушение образца при испытаниях, которые образец должен выдержать.

Вероятностью события называется численная мера степени объективной возможности какого-то события.

Вероятность события А обозначается Р(А) и вычисляется по формуле

, (40)

где n– общее число случаев;

m– число случаев, благоприятных событию А.

В приложениях теории вероятностей в вопросах контроля качества часто пользуются так называемым статистическим определением вероятности. Допустим, имеется возможность неограниченного повторения испытаний, в каждом из которых при измененных условиях отмечается появление или не появление некоторого события А.

Так, при достаточно большом числе nиспытаний событие А наступилоdраз. ОтношениеW=d/nпринято называть частотой события А.

Изучение на практике частоты появления некоторых событий показало, что в ряде случаев при большом числе испытаний эта частота сохраняет почти постоянную величину, причем колебания ее становятся тем меньше, чем больше число испытаний.

Пригодность продукции для потребителя проверяется во время приемного контроля каждой партии изделий, предназначенной к отправке. Приемочный контроль может быть сложным, когда качество партии оценивается на основании проверки каждого изделия, ее выборочным, когда оценка качества партии дается по результатам проверки одной или нескольких выборок из этой партии.

Если число дефектных изделий (изделий, имеющих один или несколько дефектов, не допускаемых технической документацией) в выборке не превышает назначенного заранее (приемочного) числа, то вся партия принимается. Если число дефектных изделий в выборке превышает приемочное число , то вся партия бракуется.

Объем выборки n(число изделий в выборке) и приемочное число С для определенного объема партииN(число изделий в партии) – так называемый план контроля – определяется задачами, которые должны быть решены в процессе контроля. Предположим, что задача контроля - забраковать подавляющее большинство партий, доля дефектных изделий в которых неприемлема для потребителя. С этой целью устанавливается так называемый браковочный уровень качества и вероятность приемки партии с браковочным уровнем качества (риск потребителя), т.е. возможный средний процент принятых партий с браковочным уровнем качества. Например, если задан браковочный уровень качества, равный 5 %, и риск заказчика 0,10, то это означает, что из всех партий, в которых доля дефектных изделий составляет 5 %, будет принято только 10 % партий.

Обычно браковочный уровень качества выбирается в пределах 0,5 до 10 %, а риск потребителя - 5 или 10 %.

Для планов контроля с приемочным числом С=0 выведена следующая приближенная формула для определения объема выборки по заданным объему партии и пределу среднего уровня выходного качества:

, (41)

где е – основание натурального логарифма;

q- предел среднего уровня выходного качества %.

Задание 10. На производственном участке окончатель­ный контроль качества продукции осуществляют два контролера. За участком закреплены детали четырех наименований со следующей продолжительностью кон­трольных операций (табл. 21).

Таблица 21

Исходные данные

№ детали	Месячная программа, шт.	Продолжительность контрольной операции, мин	Общая трудоемкость контроля, мин
1	4000	1,5	6000
2	6000	1,0	6000
3	2000	2,5	5000
4	1000	1,0
		Итого:	18000

Установить, какой коэффициент выборочности кон­троля можно обеспечить при таком числе контролеров, если в месяце 20 рабочих дней, коэффициент исполь­зования рабочего времени контролеров — 0,9, коэффи­циент дополнительного времени (на оформление докумен­тации, обход рабочих мест и т. д.) — 0,2. (Ответ 0,8).

Задание 11. Число производственных рабочих на меха­ническом участке серийного производства составляет 100 ч., из которых 30% находятся на самоконтроле. Определить необходимое число контролеров на участке, если норма обслуживания для контролеров — 10 произ­водственных рабочих, а коэффициент выборочноcти кон­троля — 0,4. (Ответ 3 чел.).

Задание 12. Себестоимость валовой продукции по цеху за месяц составляет 83 тыс. руб., потери на оконча­тельном браке— 2 тыс. руб., затраты на исправление брака – 0,8 тыс. руб.; удержано с виновников брака за этот период — 500 руб. Определить процент потерь от брака за месяц. (Ответ 2,8%).

Задание 13. Установить количество проб и частоту взя­тия проб для проверки, если количество деталей, подле­жащих изготовлению за одну наладку станка в течение смены — 400 шт., количество деталей в пробе— 10, коэффициент выборочное™ контроля — 0,2. Продолжи­тельность рабочей смены — 8 ч. (Ответ n_пр= 8;t_пр= 60 мин.).

задание 14. Решить примеры типовых решений задач 11-15 при условиях, приведенных в табл. 22.

Таблица 22

Исходные данные

	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
N	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
n	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
d	2	2	3	2	3	2	4	3	2	1
q	0,5	0,75	0,8	0,9	1	0,9	0,8	0,75	0,5	1