Основные закономерности развития производственных систем

Повышение гибкости организации производства. Ретроспективный анализ развития производственных систем позволяет выделить три качественно различных типа организации производства: статичный, гибкий и адаптивный. Последовый переход от одного из них к другому характеризует повышение гибкости производственных систем.

Статичныйтип характерен для начального этапа развития производственных систем и отличается тем, что все элементы системы и виды деятельности, включая организацию производства, носят стабильный характер относительно номенклатуры выполняемых работ. Изменение организационно-технических параметров основных элементов производства осуществляется посредством вмешательства специалиста и требует специальной подготовки. Переход на изготовление изделий нового вида, отличающихся от ранее выпускавшейся продукции конструктивно и технологически, вызывает необходимость частичной или полной реорганизации производственной системы.

Эволюция материально-вещественных элементов производительных сил приводит к возникновению противоречия между динамичной основой и устойчивой формой организации процесса производства. Она создает и предпосылки для его разрешения – технические средства, позволяющие перестраивать производство на выпуск новых изделий. Возникновение организационных форм, позволяющих осуществлять переход на выпуск новой продукции в хорошие сроки с минимальными затратами всех видов ресурсов, означает переход к более высокому – гибкому типу организации производства.

Гибкийтип организации имеет следующие особенности: приспособляемость к частичным изменениям в производственной программе, диктуемым требованиям потребителя, специализация на выполнении определенной номенклатуры деталей и групповая технология обработки. Формы организации процесса производства отличаются гибкостью относительно номенклатуры выпускаемой продукции. Участки с гибкой формой организации обеспечивают выполнение любого из производственных заданий в пределах данной группы деталей с минимальным временем на переналадку системы.

Традиционные формы организации (предметная, поточная, функциональная) получают дальнейшее развитие. Возникают новые организационные формы, характерные для динамичного типа организации: гибкое производство на отдельных рабочих местах, гибкая предметная, поточная, групповая предметная.

Последующее повышение гибкости производственных систем связано с компьютеризацией производства. Она расширяет рамки технической самоорганизации и позволяет автоматизировать не только производственный процесс, но и организацию производства. Посредством компьютеризации осуществляется переход к адаптивному типу организации производственных систем.

Адаптивныйтип организации производства характеризуют саморазвитие, самоорганизация, гибкость и устойчивость производственной системы. Процесс производства становится приспосабливающимся настолько, что это позволяет говорить о преобразовании производственной системы в самоорганизующийся социально-производственный комплекс. Устойчивость процесса обеспечивается путем внутреннего приспособления к изменяющейся среде – самоорганизации и саморазвития системы. Организация переходит на новый уровень интеграции процессов производства, что находит отражение в соответствующих формах организации. Изложенное позволяет говорить о повышении организационной гибкости как одной из тенденций развития организации производства.

Интеграция производственных систем. Организационной основой интеграции производственных систем является кооперация труда. Отдельные признаки интеграции появляются на этапе организации мануфактурного производства, когда возникает необходимость в согласовании и обеспечении взаимодействия отдельных работников для достижения общей производственной цели. В этом случае имеет место простая интеграция производственной системы, главным признаком которой является соединение воедино частичных производственных процессов. Переход к машинному производству и обусловленное этим дальнейшее разделение труда приводит к образованию новых специализированных стадий производства. Производственные связи укрепляются, становятся необходимыми, непрерывными и соподчиненными как на уровне отдельных производственных подразделений, так и на уровне предприятия в целом.

С развитием комплексной автоматизации происходит взаимоувязка и воссоединение в единое целое отдельных процессов и видов организационной деятельности. Данный процесс осуществляется по двум направлениям: создание автономно работающих подразделений, взаимоувязка функций подготовки производства, организации частичных процессов, оперативного планирования закупки материалов и сбыта продукции и переход к компьютерно-интегрированному производству и далее к созданию заводов-автоматов. Таким образом, развитие организации производства идет от более простой формы интеграции через дифференциацию к сложной или полной интеграции производственных систем.