Система контроля хода производства

система контроля хода производства на предприятии проектируется в расчете на эффективную реализацию всех перечисленных выше функций. На отечественных предприятиях задачи контроля хода производства решает специально выделенная служба диспетчерского контроля, возглавляемая главным диспетчером предприятия.

Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значительной степени определяется типом производства. В массовом производстве объектами диспетчирования являются ритм выпуска изделий, размеры заделов и запасов, планы оперативной подготовки производства. В серийном производстве диспетчерская служба контролирует, в первую очередь, запуск и выпуск партий деталей, выпуск готовой продукции, графики переналадки оборудования, использование мощностей. В единичном производстве в процессе диспетчирования контролируется ход изготовления комплектов деталей на заказ, все аспекты подготовки производства и материального обеспечения, использования производственных мощностей.

Диспетчерское руководство призвано заблаговременно выявлять возможные нарушения хода производства и принимать необходимые меры по их устранению. Текущее регулирование процесса производства осуществляется диспетчерской службой предприятия и соответствующими подразделениями в цехах. Дежурный диспетчер наблюдает за ходом сдачи готовой продукции, обеспечением сборочных цехов деталями и комплектующими изделиями, состоянием материального обеспечения производства, состоянием производственных заделов.

В своей работе диспетчер использует оперативную плановую документацию, действующую в системе межцехового планирования.

Важным элементом системы контроля хода производства является заводская система получения информации о состоянии производства. На основе этой информации проводится анализ и формирование сводок и справок о состоянии выполнения работ по заказам и сводок о чрезвычайных ситуациях.

В заводской системе получения информации контролируется данные по двум направлениям.

Первое: информация для управления ходом производства.

Второе: информация для управления производственными затратами.

По первому направлению могут собираться следующие данные:

• размеры выпускаемых партий деталей, изделий;

• моменты завершения тех или иных операций производственного процесса;

• время работы станков и затраты рабочего времени на выполнение заданий;

• количество бракованных или нуждающихся в доработке деталей, изделий;

• информация о выходе из строя станков, отсутствии материалов и оснащения и другие.

По второму направлению необходимая информация может содержаться в следующих документах:

• рабочие наряды, в которых содержится информация о количестве изготовленных деталей, изделий и о трудоемкости выполненной работы;

• акты о браке, в которых фиксируется количество забракованных деталей и причины возникновения брака;

• листы простоя, содержащие информацию о простоях рабочего и оборудования с указанием причин простоев.

Информация о ходе производства поступает в диспетчерскую службу, информация для управления затратами – в подразделения, осуществляющие организацию управленческого учета.

Информация о ходе производства используется для выработки решений, обеспечивающих поддержание состояния производства в пределах заданий календарных планов и графиков.

Главный диспетчер предприятия ежедневно проводит диспетчерские совещания, на которых рассматриваются и обсуждаются вопросы регулирования производства, не решенные диспетчерами и руководителями подразделений в оперативном порядке и нуждающимися во вмешательстве руководителей различных служб предприятия.