Система

Оперативного

Планирования

Производства

Деятельность по разработке календарных планов и их доведению до исполнителей получила название оперативно-производственного планирования, которое ведется на основе тех или иных систем оперативного планирования.

Под системой оперативно-производственного планирования понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. Наиболее широко применяются следующие системы оперативного планирования, выбор которых определяется, главным образом, типом производства.

Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ, под которым понимается совокупность деталей, сборочных единиц изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система основана на разработке и соблюдении цикловых графиков подготовки производства по каждому заказу и его поэтапному выполнению в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

В серийном производстве применяется комплектная система планирования, наиболее распространенными разновидностями которой являются комплектно-узловая и комплектно-групповая система. Единицей измерения в комплектно-узловой системе является узел, т.е. сборочная единица, состоящая из нескольких деталей. Сроки изготовления этих деталей должны быть выбраны таким образом, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки узла. Комплектно-узловая система эффективна в том случае, если продукция имеет длительный производственный цикл и выпускается небольшими сериями. Комплектно-групповая система применяется на предприятиях и в цехах, выпускающих продукцию средними сериями. Система предполагает группирование деталей независимо от их принадлежности к конкретному изделию, обладающих конструктивно-технологическим сходством, по одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.

В практике оперативного планирования производства применяется класс систем, в которых объектом планирования является деталь. К таким системам относятся система планирования «на склад», система планирования по ритму выпуска продукции, система планирования по заделам, японская система «Канбан» и другие.

Система планирования «на склад» (система «максимум-минимум) применяется в различных типах производства, чаще в серийном, для деталей и сборочных единиц, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производственный отдел предприятия держит под контролем наличие деталей на промежуточных складах. Заказы их должны поддерживаться на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочных цехов. Если запас падает до уровня заданной «точки заказа», соответствующему цеху дается задание на изготовление партии деталей.

Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности цехов, участков, поточных линий по ритму (такту) выпуска продукции и применяется в массовом производстве.

Японская система «Канбан» («точно в срок») основана на принципе, согласно которому требуемая деталь или сборочная единица должны поставляться к месту следующей производственной операции тогда, когда это нужно.