Тема 6. Основы производственного планирования

При изучении темы важно:

Уяснить содержание и стратегии производственного планирования. Рассмотреть интегрированную систему производственного планирования. Сформировать представление о календарном планировании производства, рассмотреть системы оперативного планирования производства. Изучить функции производственного контроля. Ознакомиться с автоматизированными системами планирования и контроля производства.

Для лучшего освоения темы необходимо акцентировать внимание на следующих группах понятий:

• производственное планирование, стратегия производственного планирования, факторы производственного планирования;

• сущность календарного планирования производства; нормативы производственного планирования;

• оперативное планирование производства;

• диспетчирование производства.

Выполнить задания:

Задание 1

Воспользовавшись учебной литературой и материалами лекций, заполните следующую таблицу, отражающую содержание этапов календарного планирования.

Этапы календарного планирования производства	Характеристика выполняемых работ

Задание 2

Воспользовавшись учебной и научной литературой, заполните следующую таблицу, характеризующую особенности диспетчирования в условиях различных типов производства.

Особенности диспетчирования	Тип производства
	Единичное (мелкосерийное) производство	Серийное производство	Массовое производство
1. Основная задача диспетчерской службы
2. Объект диспетчерского контроля
3. Документальное основание для диспетчерского контроля (например, планы-графики, сменно-суточные задания)

Задание 3

Определите потребность в оборудовании с учетом спроса по каждому виду продукции.

Исходные данные

Отделение предприятия работает с одной 8-часовой сменой 250 рабочих дней в году и имеет следующие показатели использования оборудования:

Изделие	Годовой спрос	Время обработки на единицу оборудования по группам, ч
		1	2	3
1	400	2	2	1
2	300	3	3	2
3	700	1	1	0

Задание 4

Вернитесь к условиям задания 3 и определите коэффициент загрузки оборудования. Постройте гистограмму загрузки оборудования, используя следующую дополнительную информацию: простои оборудования в ремонте составляют 5% режимного фонда времени, нормы времени выполняются на 110%.

Предложите возможные способы выравнивания загрузки оборудования.

Методические рекомендации

Различают загрузку и пропускную способность оборудования. Коэффициент загрузки оборудования по группам (k_з) определяется как отношение его загрузки к пропускной способности. В случае, если k_з>1, имеет место перегрузка оборудования, или «узкое место»; если k_з<1, оборудование недогружено.

Загрузка оборудования соответствует трудоемкости производственной программы, скорректированной на коэффициент выполнения норм (чем больше этот коэффициент, тем меньше реальная загрузка оборудования).

Пропускная способность определяется с учетом числа рабочих дней и смен в плановом периоде, продолжительности смены и потерь времени на ремонт оборудования.

Для самооценки знаний по теме ответьте на следующие вопросы:

1. Что понимается под производственным планированием?

2. Какие стратегии производственного планирования вам известны?

3. В чем заключается содержание производственного планирования на предприятии?

4. Что понимается под интегрированной системой производственного планирования?

5. Какие функции интегрированной системы производственного планирования вам известны?

6. Охарактеризуйте сущность календарного планирования производства.

7. Что понимается под оперативным планированием производства?

8. Какие системы оперативного планирования производства вам известны?

9. Что представляет собой диспетчирование?

10. Каковы особенности автоматизированного контроля за ходом производства?

П

ри изучении данной темы рекомендуется литература:

1. Организация производства: учебник для вузов / под ред. О.Г. Туровца. - М: «Экономика и финансы» - М, 2002. (Глава 15)

2. Туровец О.Г. Теоретические основы организации производства: учеб. пособие / О.Г. Туровец, В.Н. Родионова. Воронеж, 2003. (Глава 10)