
- •СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •Основная задача и основные принципы приборо- и машиностроения
- •Стадии жизненного цикла прибора (машины)
- •Технологичность объекта производства. Сущность понятия «технологичность»
- •Основные характеристики технологичности
- •Принципиальная схема отработки изделия на технологичность
- •Единая система конструкторской документации
- •Эскиз и чертёж детали
- •Отработка чертежа детали на технологичность
- •ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ ПО ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
- •ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •Выявление нетехнологичных элементов на чертеже детали. Условные обозначения и формулировки требований к чертежу детали
- •Равномерность заполнения поля чертежа изображениями детали (A1)
- •Расположение главного вида (A2)
- •Стандартное расположение основных видов (A3)
- •Обозначение нестандартно расположенных основных видов (A4)
- •Обозначение дополнительных и местных видов (A5)
- •Обозначение разрезов, совпадающих с плоскостью симметрии детали (A6)
- •Обозначение местных разрезов (A7)
- •Обозначение сечений (A9)
- •Обозначение выносных элементов (А10)
- •Необходимость и достаточность изображений для понимания конструкции детали (А11)
- •Обозначение материала детали (Б1)
- •Обозначение сведений о материале при наличии необрабатываемых резанием поверхностей (Б2)
- •Необходимость и достаточность размеров для изготовления детали по чертежу (В1)
- •Обозначение размерности размеров (В2)
- •Обозначение диаметральных размеров гладких поверхностей (В3)
- •Обозначение радиусов скруглений (В4)
- •Обозначение диаметральных размеров резьбы (В5)
- •Обозначение конусности (В6)
- •Обозначение размеров одинаковых элементов детали (В7)
- •Обозначение размеров одного элемента на разных изображениях детали (В8)
- •Указание габаритных размеров (В9)
- •Анализ размерных цепочек (В10)
- •Указание размерных чисел линейных размеров при различных наклонах размерных линий (В11)
- •Указание размерных чисел угловых размеров при различных наклонах размерных линий (В12)
- •Соответствие линейных размеров ряду предпочтительных чисел (В13)
- •Соответствие угловых размеров (кроме конусов) ряду предпочтительных чисел (В14)
- •Соответствие угловых размеров конусов ряду предпочтительных чисел (В15)
- •Соответствие диаметров метрической резьбы ряду предпочтительных чисел (В16)
- •Указание точности размеров (Г1)
- •Указание отклонений линейных размеров в квалитетах (Г5)
- •Двойное указание отклонений линейных размеров (Г6)
- •Указание точности диаметров метрической резьбы степенями точности (Г7)
- •Обозначение отклонений взаимного расположения поверхностей (Д2)
- •Соответствие величин отклонений формы, расположения и суммарных отклонений поверхностей числам из ряда предпочтительных чисел (Д3)
- •Указание на чертеже способа и высоты шероховатости (Е1)
- •Указание на чертеже высоты шероховатости по шкале Ra (Е2)
- •Соответствие высоты шероховатости подчёркнутым значениям нормального ряда чисел (Е3)
- •Обозначение шероховатости одного элемента на разных изображениях (Е4)
- •Соответствие обозначений шероховатости непосредственно на изображениях поверхностей и в верхнем правом углу чертежа (Е5)
- •Графическое обозначение шероховатости (Е7)
- •Обозначение шероховатости при различных наклонах изображений поверхностей (Е8)
- •Расчёт показателя исходной технологичности чертежа детали
- •Дополнительное требование
- •Рекомендации по обеспечению равномерности заполнения поля чертежа изображениями детали (A1)
- •Рекомендации по расположению главного вида (A2)
- •Рекомендации по обеспечению стандартного расположения основных видов (A3)
- •Рекомендации по обозначению нестандартно расположенных основных видов (A4)
- •Рекомендации по обозначению дополнительных и местных видов (A5)
- •Рекомендации по обозначению разрезов, совпадающих с плоскостью симметрии детали (A6)
- •Рекомендации по обозначению местных разрезов (A7)
- •Рекомендации по обозначению разрезов, не совпадающих с плоскостью симметрии детали (A8)
- •Рекомендации по обозначению сечений (A9)
- •Рекомендации по обозначению выносных элементов (А10)
- •Рекомендации по обозначению материала детали (Б1)
- •Рекомендации по обозначению сведений о материале при наличии необрабатываемых резанием поверхностей (Б2)
- •Рекомендации по обозначению размерности размеров (В2)
- •Рекомендации по обозначению диаметральных размеров гладких поверхностей (В3)
- •Рекомендации по обозначению радиусов скруглений (В4)
- •Рекомендации по обозначению диаметральных размеров резьбы (В5)
- •Рекомендации по обозначению конусности (В6)
- •Рекомендации по обозначению размеров одинаковых элементов детали (В7)
- •Рекомендации по обозначению размеров одного элемента на разных изображениях (В8)
- •Рекомендации по указанию габаритных размеров (В9)
- •Рекомендации по анализу размерных цепочек (В10)
- •Рекомендации по указанию размерных чисел линейных размеров при различных наклонах размерных линий (В11)
- •Рекомендации по указанию размерных чисел угловых размеров при различных наклонах размерных линий (В12)
- •Рекомендации по обеспечению соответствия линейных размеров ряду предпочтительных чисел (В13)
- •Рекомендации по обеспечению соответствия угловых размеров (кроме конусов) ряду предпочтительных чисел (В14)
- •Рекомендации по обеспечению соответствия угловых размеров конусов ряду предпочтительных чисел (В15)
- •Рекомендации по обеспечению соответствия диаметров метрической резьбы ряду предпочтительных чисел (В16)
- •Рекомендации по указанию точности размеров (Г1)
- •Рекомендации по обеспечению соответствия отклонений размеров и записи о неуказанных отклонениях размеров (Г4)
- •Рекомендации по указанию отклонений линейных размеров в квалитетах (Г5)
- •Рекомендации по двойному указанию отклонений линейных размеров (Г6)
- •Рекомендации по указанию точности диаметров метрической резьбы степенями точности (Г7)
- •Рекомендации по обеспечению наличия записи о неуказанных отклонениях формы и расположения поверхностей детали (Д1)
- •Рекомендации по обозначению отклонений взаимного расположения поверхностей (Д2)
- •Рекомендации по обеспечению соответствия величин отклонений формы, расположения и суммарных отклонений поверхностей числам из ряда предпочтительных чисел (Д3)
- •Рекомендации по указанию на чертеже способа и высоты шероховатости (Е1)
- •Рекомендации по указанию на чертеже высоты шероховатости по шкале Ra (Е2)
- •Рекомендации по обеспечению соответствия высоты шероховатости подчёркнутым значениям нормального ряда чисел (Е3)
- •Рекомендации по обозначению шероховатости одного элемента на разных изображениях (Е4)
- •Рекомендации по соответствию обозначений шероховатости непосредственно на изображениях поверхностей и в верхнем правом углу чертежа (Е5)
- •Рекомендации по соответствию между содержанием углерода в материале детали (в стали) и наименьшей высотой шероховатости (Е6)
- •Рекомендации по графическому обозначению шероховатости (Е7)
- •Рекомендации по обозначению шероховатости при различных наклонах изображений поверхностей (Е8)
- •Дополнительное требование
- •ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ ПО ПРАКТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
Наименование материала |
Примеры марок |
ГОСТ на |
|
материала |
материал |
||
|
|||
|
|
|
|
Сталь углеродистая обыкновен- |
Ст0, Ст1, Ст2 … Ст6 |
ГОСТ 380–94 |
|
ного качества |
|
|
|
Сталь углеродистая качественная |
05, 08, 10, 15, 20, 25 |
ГОСТ 1050–88 |
|
… 60 |
|||
|
|
|
|
Сталь автоматная |
А12, А20, А30, А40Г |
ГОСТ 1414–75 |
|
|
|
|
|
Сталь легированная конструкци- |
15Х, 45Х, 40Г, 35Г2, |
ГОСТ 4543–71 |
|
онная |
30ХГС |
|
|
Сталь литейная |
15Л, 20Л, 30Л, 45Л, |
ГОСТ 977–88 |
|
|
55Л |
|
|
Сталь коррозионно-стойкая |
12Х13, 20Х13, |
ГОСТ 5632–72 |
|
12Х18Н9 |
|||
|
|
||
|
|
|
|
Сталь подшипниковая |
ШХ4, ШХ15 |
ГОСТ 801–78 |
|
|
|
|
|
Сталь рессорно-пружинная |
65, 60Г, 75, 80, |
ГОСТ 14959–79 |
|
50ХГА |
|||
|
|
||
|
|
|
|
Чугун серый |
СЧ10, СЧ20, СЧ45 |
ГОСТ 1412–85 |
|
|
|
|
|
Чугун ковкий |
КЧ30-6, КЧ35-10 |
ГОСТ 1215–79 |
|
|
|
|
|
Чугун высокопрочный |
ВЧ42-12 |
ГОСТ 7293–85 |
|
|
|
|
|
Алюминиевые литейные сплавы |
АК12 (АЛ2), АК9 |
ГОСТ 1583–93 |
|
|
(АЛ4), АК7 (АЛ9) |
|
|
Алюминиевые деформируемые |
АК4, АК8, Д1, Д16, |
ГОСТ 4784–97 |
|
сплавы |
В95 |
|
|
Латунь деформируемая |
Л63, ЛО90-1, ЛС59-1 |
ГОСТ 15527–70 |
|
|
|
|
|
Латунь литейная |
ЛЦ16К4, ЛЦ30А3, |
ГОСТ 17711–93 |
|
ЛЦ40С |
|||
|
|
||
|
|
|
|
Бронза деформируемая оловян- |
БрОФ7-0.2, БрОЦ4-3 |
ГОСТ 5017–74 |
|
ная |
|
|
|
Бронза деформируемая безоло- |
БрАМц9-2, БрАЖ9-4 |
ГОСТ 18175–78 |
|
вянная |
|||
|
|
||
|
|
|
|
Бронза литейная оловянная |
БрО8Ц4, БрО10Ф1 |
ГОСТ 613–79 |
|
|
|
|
|
Бронза литейная безоловянная |
БрА9Ж3Л, БрС30 |
ГОСТ 493–79 |
|
|
|
|
2.1.13. Обозначение сведений о материале при наличии необрабатываемых резанием поверхностей (Б2)
49
«Если деталь, согласно чертежу, сохраняет необработанной хотя бы одну поверхность заготовки, то сведения о материале такой детали должны содержать наименование вида заготовки и дробь, в числителе которой параметры с номером стандарта на заготовку, а в знаменателе – марка материала с номером стандарта на материал (для чугунов в чис- лителе указывается марка материала с номером стандарта на матери- ал, а в знаменателе – параметры с номером стандарта на заготовку)».
Примечания.
∙ Чтобы определить наличие у детали необрабатываемых поверхно-
стей, достаточно установить присутствие на чертеже знака «». Этот знак однозначно утверждает способ достижения шероховатости поверхностей без снятия слоя материала. Если такой знак отсутствует, то шероховатость всех поверхностей детали будет достигаться резанием, а значит, это требование не имеет отношение к такой детали и в ведомость № 1 следует внести знак «0». Если на детали имеется хотя бы одна необрабатываемая резанием поверхность, требование применимо к данному чертежу детали.
∙ Если требование выполняется (рис. 2.12), то в ведомость № 1 вносится знак «+», если не выполняется, то знак «–», а в ведомости № 2 указывается соответствующая запись, например, «отсутствуют сведения о заготовке», или «сведения о заготовке указаны вне основной надписи чертежа», или «сведения о заготовке и материале детали переставлены местами».
а) Круг |
40 ГОСТ 1133− 71 |
|
|
б) Полоса |
5 × 50 ГОСТ 103− 76 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
У10 ГОСТ 1435−90 |
|
|
Ст 3 ГОСТ 380− 94 |
|||||||
|
|
|
|
|||||||
в) Отливка |
I ОСТ 3 − 4365 − 79 |
|
г) Отливка |
СЧ 20 ГОСТ 1412 − 85 |
||||||
20Л ГОСТ 977 |
− 88 |
|
|
|||||||
3 ОСТ 3 − 4025 − 78 |
||||||||||
|
|
Рис. 2.12. Примеры записи сведений о материале детали, при наличии необрабатываемых поверхностей, оставшихся от круглого (а)
иплоского (б) проката, и в отливке (в, г)
2.1.14.Необходимость и достаточность размеров для изготовления детали по чертежу (В1)
50

«Должно быть указано необходимое и достаточное число размеров всех элементов конструкции детали, требуемых для изготовления по данному чертежу».
Примечания.
∙В данном требовании речь идёт только о наличии размеров, а их величины будут анализироваться в дальнейшем.
∙Необходимость и достаточность размеров определяется в ходе анализа всех элементов конструкции детали, ориентируясь на соответствующие указания (см. ниже), приведённые раздельно для деталей типа «тело вращения» и «не тело вращения».
∙Если требование выполняется, то в ведомость № 1 вносится знак «+», если не выполняется, то вносится знак «–». В этом случае в ведомости № 2 указывается соответствующая запись, например, «отсутствует размер между отверстиями Ø5 Н12 и Ø30 Н14», или «шпоночный паз под призматическую шпонку обозначен четырьмя размерами вместо трёх; лишним размером является одно из двух: либо радиус скругления, либо ширина паза».
2.1.15.Указания в отношении размеров элементов деталей
типа « тело вращения»
Центральное цилиндрическое сквозное отверстие имеет один размер – диаметр (рис. 2.13).
а) |
б) |
Рис. 2.13. Примеры задания размеров центральных цилиндрических сквозных отверстий в деталях типа «тело вращения»
Центральное цилиндрическое «глухое» отверстие имеет либо два размера, либо три. Два размера (диаметр и глубина) имеет «глухое» отвер-
51

стие, которое выходит на край детали (рис. 2.14, а). Три – когда отверстие резьбовое, третий размер – это глубина сверления под резьбу (рис. 2.14, б), или «глухо» с двух сторон (рис. 2.14, в), тогда третий размер – это линейный координирующий размер, определяющий отстояние отверстия от крайнего торца детали.
а) |
б) |
в) |
Рис. 2.14. Примеры задания размеров центральных цилиндрических «глухих» отверстий в деталях типа «тело вращения»
Центральное коническое отверстие имеет два размера: наибольший и наименьший диаметры (рис. 2.15, а), или наибольший диаметр и угол (рис. 2.15, б), или наименьший диаметр и угол (рис. 2.15, в), или диаметр и конусность (рис. 2.15, г). Напоминаем, что конусность – это отношение разности большего и меньшего диаметра конуса к длине конуса (D – d) / l, приведенное к нормальной дроби, например 1 : 5.
Одно гладкое, цилиндрическое внеосевое отверстие имеет от двух до четырёх размеров. Сквозное отверстие имеет два размера (диаметр и линейный координирующий размер). «Глухое» отверстие (рис. 2.16) имеет три размера (третий размер – глубина), или четыре (четвёртый размер – угловой координирующий размер). Если отверстие резьбовое и «глухое» одновременно, то возможно указание ещё одного размера – глубины сверления под резьбу (подобно рис. 2.14, б).
а) |
б) |
52

в) |
г) |
Рис. 2.15. Примеры задания размеров центрального конического отверстия в деталях типа «тело вращения»
Одно гладкое, цилиндри-
ческое радиальное отверстие
имеет от одного до четырёх размеров. Сквозное отверстие, расположенное в плоскости симметрии детали (рис. 2.17, а), имеет один размер (диаметр). «Глухое», симметричное отверстие имеет два размера (диаметр и глубину). «Глухое», несимметричное от-
верстие (рис. 2.17, б) имеет три размера (диаметр, глубину и линейный координирующий размер), либо четыре (четвёртый размер – это угловой координирующий размер). Если отверстие резьбовое и «глухое», то возможно указание ещё одного размера – глубины сверления под резьбу (подобно рис. 2.14, б).
а) |
б) |
53

Рис. 2.17. Примеры задания размеров цилиндрического радиального отверстия
Несколько внеосевых (или радиальных) отверстий, кроме перечис-
ленных размеров для одиночного отверстия, задаются дополнительными размерами. Если отверстия расположены равномерно или симметрично относительно плоскостей симметрии детали, то такими размерами являются размеры между отверстиями (рис. 2.18, а). В остальных случаях задаются как размеры между отверстиями, так и координирующие размеры, связывающие отверстия с другими элементами детали (рис. 2.18, б, в).
а) |
б) |
в) |
Рис. 2.18. Примеры задания размеров нескольких цилиндрических радиальных отверстий
54

Цилиндрическая наружная бесступенчатая поверхность вращения
(бесступенчатой называют поверхность, которая имеет одинаковый диаметр на всём её протяжении) задаётся одним размером – диаметром (рис. 2.19).
Цилиндрическая наружная ступенчатая поверхность вращения (сту-
пенчатая поверхность имеет участки с разным диаметром) задаётся двумя размерами по каждой ступени – диаметром и длиной. Ступень наибольшего диаметра задаётся только диаметром (рис. 2.20).
Рис. 2.19. Пример задания |
Рис. 2.20. Пример задания размеров |
размеров цилиндрической |
цилиндрической наружной |
наружной бесступенчатой |
ступенчатой поверхности вращения |
поверхности вращения |
|
Коническая наружная поверхность вращения обозначается двумя размерами: наибольший и наименьший диаметры (рис. 2.21, а), или наибольший диаметр и угол (рис. 2.21, б), или наименьший диаметр и угол (рис. 2.21, в), или диаметр и конусность (рис. 2.21, г).
Фаска на отверстии (или наружной поверхности вращения) задаётся одним линейным и одним угловым размерами (см. рис. 2.20).
Скругление (или «галтель») в месте сопряжения поверхности вращения и торца (см. рис. 2.20) задаётся одним размером – радиусом.
Канавка прямоугольного профиля на наружной поверхности вращения или в отверстии (рис. 2.22) задаётся тремя размерами – шириной, диаметром и линейным размером, определяющим отстояние канавки от торца детали. Канавка на торце (рис. 2.22) задаётся диаметром, шириной и глубиной. Если канавка имеет угловой профиль, то помимо вышеперечисленных размеров задаётся ещё и угол. Если имеется несколько канавок, то задаётся линейное расстояние между ними.
55

а) |
б) |
в) |
г) |
Рис. 2.21. Примеры задания размеров конической наружной поверхности вращения
Рис. 2.22. Примеры задания размеров канавок
Шпоночный паз под призматическую шпонку, сквозной и имеющий выход на край детали, задаётся длиной и шириной (или, вместо ширины, радиусом скругления). Если паз не имеет выхода на край детали, то дополнительно задаётся линейный размер, определяющий отстояние паза от торца детали (рис. 2.23, а). «Глухой» шпоночный паз (рис. 2.23, б), кроме указанных размеров, задаётся глубиной или высотой. Если имеются несколько пазов, то задаётся угловое расстояние между ними.
56

а) |
б) |
Рис. 2.23. Примеры задания размеров шпоночного паза под призматическую шпонку
Шпоночный паз под сегментную шпонку задаётся радиусом сегмента,
шириной, длиной и линейным размером, определяющим отстояние паза от торца детали (рис. 2.24). Если имеются несколько пазов, то задаётся угловое расстояние между ними.
Шлицевой паз задаётся двумя диаметрами и шириной (рис. 2.25).
Рис. 2.24. Пример задания |
Рис. 2.25. Пример задания |
размеров шпоночного паза |
размеров шлицевого паза |
под сегментную шпонку |
|
Поперечный паз, расположенный на наружной поверхности вращения (рис. 2.26, а), или на торце (рис. 2.26, б), задаётся шириной, высотой (или глубиной) и линейным размером, определяющим положение паза относи-
57

тельно других поверхностей детали. Если паз, согласно изображению на чертеже, симметричен относительно плоскости симметрии детали, то линейный координирующий размер не указывается (рис. 2.26, а). Поперечный паз, имеющий выход на край детали, носит название уступ (ступень) и задаётся двумя размерами: высотой и длиной (рис. 2.26, а). Если имеются несколько пазов, то дополнительно задаются линейные или (и) угловые размеры между ними (рис. 2.26, а, б).
а) |
б) |
Рис. 2.26. Примеры задания размеров поперечного паза
Скос представляет собой плоскость, расположенную под углом (отличном от 0 и 90о) к оси вращения детали (рис. 2.27, а), и задаётся двумя размерами: углом и линейным размером, определяющим отстояние скоса от торца детали. Торец можно рассматривать как частный случай скоса, перпендикулярного оси вращения детали. Скос, выполненный параллельно оси вращения детали, носит название грань (или «лыска») и задаётся одним размером – высотой. Если скосов (граней, лысок) несколько, то дополнительно указываются угловые или (и) линейные размеры между ними
(рис. 2.27, б).
а) |
б) |
Рис. 2.27. Примеры задания размеров скосов
58

Примечание: при наличии в деталях типа «тело вращения» конструктивных элементов, которые не указаны в перечне, необходимо обратиться
кпреподавателю.
2.1.16.Указания в отношении размеров элементов деталей
типа « не тело вращения»
Цилиндрическое сквозное отверстие и цилиндрическая наружная бес- ступенчатая поверхность вращения, в зависимости от расположения, мо-
гут иметь от одного до трёх размеров. Если поверхность симметрична по чертежу относительно двух плоскостей симметрии детали, то она задаётся одним размером – диаметром (рис. 2.28, а). Если поверхность симметрична относительно одной плоскости симметрии детали, то она задаётся двумя размерами – диаметром и одним линейным координирующим размером (рис. 2.28, б). Если поверхность расположена несимметрично относительно контура детали, то она задаётся тремя размерами – диаметром и двумя линейными координирующими размерами (рис. 2.28, в).
а) |
б) |
в) |
Рис. 2.28. Примеры задания размеров цилиндрического сквозного отверстия и цилиндрической наружной бесступенчатой поверхности вращения
Цилиндрическое «глухое» отверстие и цилиндрическая наружная ступенчатая поверхность вращения, в зависимости от расположения, мо-
гут иметь от двух до пяти размеров. Если данный конструктивный элемент симметричен по чертежу относительно двух плоскостей симметрии детали, то он задаётся двумя размерами – диаметром и длиной (рис. 2.29, а). Если данный конструктивный элемент симметричен относительно одной плоскости симметрии детали, то он задаётся тремя размерами – диаметром, длиной и одним линейным координирующим размером (подобно
59

рис. 2.28, б). Если данный конструктивный элемент расположен несимметрично относительно контура детали, то он задаётся четырьмя размерами – диаметром, длиной и двумя линейными координирующими размерами (подобно рис. 2.28, в). Если поверхность резьбовая и расположена несимметрично относительно контура детали, то она задаётся пятью размерами (пятый размер – это глубина сверления или длина точения под резь-
бу), рис. 2.29, б.
а) |
б) |
Рис. 2.29. Примеры задания размеров цилиндрического «глухого» отверстия
Коническое отверстие, или коническая наружная поверхность вра-
щения, в зависимости от расположения, могут иметь от двух до пяти размеров. Если конструктивный элемент симметричен по чертежу относительно двух плоскостей симметрии детали, то достаточно двух размеров – наибольшего диаметра и конусности, или наибольшего и наименьшего диаметров (рис. 2.30, а), или наибольшего диаметра и угла, или наименьшего диаметра и угла (рис. 2.30, б). Если поверхность симметрична относительно одной плоскости симметрии, то к вышеупомянутым размерам добавляется еще один линейный координирующий размер (подобно рис. 2.28, б). Если поверхность расположена несимметрично относительно контура детали, то к собственным размерам поверхности добавляются два линейных координирующих размера (подобно рис. 2.28, в).
60

а) |
б) |
Рис. 2.30. Примеры задания размеров конического отверстия
Несколько отверстий и наружных поверхностей вращения, кроме собственных размеров (например, диаметров и длин), задаются дополнительными размерами. Если данные конструктивные элементы расположены равномерно или симметрично относительно плоскостей симметрии детали, то такими размерами являются размеры между элементами (рис. 2.31, а). В остальных случаях задаются как размеры между элементами, так и координирующие размеры, связывающие эти элементы с другими элементами детали (рис. 2.31, б). Если данные элементы соосны (имеют общую ось симметрии), то их координирующие размеры совпадают и показываются, как для одного элемента.
а) |
б) |
Рис. 2.31. Примеры задания размеров нескольких отверстий или наружных поверхностей вращения
61

Фаска на поверхности вращения и (или) плоскости задаётся одним линейным и одним угловым размерами (рис. 2.32).
Скругление (или «галтель») в месте со-
пряжения поверхностей (см. рис. 2.32) задаётся одним размером – радиусом.
Канавка прямоугольного профиля на наружной поверхности вращения или в отверстии задаётся тремя размерами – шириной, диаметром и линейным размером, определяющим отстояние канавки от одной из поверхностей детали. Канавка на торце поверхности вращения задаётся диаметром, шириной и глубиной. Если канавка имеет угловой профиль, то помимо вышеперечис-
ленных размеров задаётся ещё и угол. Если имеется несколько канавок, то задаётся линейное расстояние между ними.
Паз, расположенный на наружной поверхности вращения (см. рис. 2.26, а), или на торце (см. рис. 2.26, б), или на плоскости (рис. 2.33, а), задаётся шириной, высотой (или глубиной) и линейным размером, определяющим положение паза относительно других поверхностей детали. Если паз, согласно изображению на чертеже, симметричен относительно плоскости симметрии детали, то линейный координирующий размер не указывается (см. рис. 2.26, а; рис. 2.33, б). Паз, имеющий выход на край детали, носит название уступ (ступень) и задаётся двумя размерами: высотой и шириной (см. рис. 2.26, а; рис. 2.33, в). Если имеются несколько пазов, то дополнительно задаются линейные или (и) угловые размеры ме-
жду ними (см. рис. 2.26, а, б). |
|
|
а) |
б) |
в) |
Рис. 2.33. Примеры задания размеров пазов и уступов в деталях типа «не тело вращения»
62