
- •Проектирование складов сыпучих грузов
- •Введение
- •1. Место и роль складов в транспортной сети
- •2. Устройство современного склада сыпучих грузов
- •1 Железнодорожный путь; 2 – грузовая рампа; 3 – ковшовый по-
- •3. Исходные данные для проектирования складов
- •4. Расчет и анализ грузопотоков склада
- •5. Проектирование и определение параметров погрузочно-разгрузочных участков складов
- •6. Проектирование и определение параметров зоны хранения грузов
- •7. Определение производительности и количества
- •8.6. Определение параметров бункеров
- •Показателей склада
- •9.1. Расчет капитальных затрат на строительство склада
- •Пример составления сметного расчета стоимости по механизированному складу сыпучих грузов *)
- •Пример расчета расходов на амортизацию и ремонты оборудования и сооружений по складу сыпучих грузов
- •Характеристика сыпучих грузов
- •Характеристика железнодорожного подвижного состава и автомобильного транспорта для перевозок сыпучих грузов
- •Технологическое время на выполнение погрузочно-разгрузочных операций с грузовыми вагонами
- •Технологическое время погрузки грузов немеханизированным способом , ч
- •Технологическое время выгрузки грузов немеханизированным способом , ч
- •Технологическое время выгрузки механизированным способом грузов, перевозимых насыпью и навалом, из полувагонов, ч/ваг.
- •Технологическое время механизированной выгрузки грузов, перевозимых насыпью, из вагонов бункерного типа, мин /ваг.
- •Технологическое время механизированной выгрузки грузов, перевозимых насыпью специальными машинами, ч/ваг.
- •Технологическое время механизированной выгрузки грузов из цистерн-цементовозов
- •Стоимость основных подъемно-транспортных машин, устройств и сооружений, применяемых на складах сыпучих грузов, и отчисления на их амортизацию
Проектирование складов сыпучих грузов
Методические указания
для куpсового и дипломного пpоектиpования
Cанкт-Петеpбуpг
2012
Введение
В процессе производства и транспортирования наиболее трудоемкими являются работы по перемещению, погрузке, выгрузке и складированию сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
Наиболее эффективному использованию капитальных вложений, снижению производственных затрат способствует осуществление комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ, позволяющее снизить затраты труда и расходы на выполнение указанных работ, сократить непроизводительные простои подвижного состава, повысить рентабельность производства.
Функционирование складов тесно связано с работой внешнего тран-спорта и технологическим процессом предприятия. Поэтому выбор рациональных вариантов механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе необходимо производить так, чтобы принятые решения учитывали как интересы транспорта, так и интересы предприятия.
Рациональный вариант механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ должен обеспечить
комплексную механизацию работ на всех этапах переработки груза;
снижение себестоимости переработки груза;
повышение производительности труда и сокращение количества занятых работников за счет совершенствования методов и приемов использования средств автоматизации;
сокращение ручного труда на переработке груза;
облегчение условий труда обслуживающего персонала;
сокращение простоя подвижного состава железных дорог, судов и автомобилей под погрузочно-выгрузочными операциями;
высокие технико-экономические показатели;
необходимые условия для рациональной работы внутризаводского транспорта, связывающего склад с другими объектами промпредприятия;
безопасность при производстве погрузочно-разгрузочных работ;
охрану окружающей среды.
Выбор рационального варианта механизации погрузочно-разгрузоч-ных и складских работ может быть сделан в результате всестороннего сравнения вариантов по технико-эксплуатационным и экономическим показателям, определение которых базируется на проектировании склада. В ходе проектирования устанавливаются основные параметры склада, выбираются средства механизации и их количество.
1. Место и роль складов в транспортной сети
В начале и в конце транспортного процесса доставки груза выполняются работы по погрузке и разгрузке транспортных средств (вагонов, автомобилей, судов). Эти работы относятся к категории погрузочно-разгрузочных работ.
Рационально организованные транспортные процессы должны начинаться и заканчиваться на специально организованных и технически оснащенных объектах – механизированных и автоматизированных складах, хорошо приспособленных для погрузочно-разгрузочных, складских, сортировочных и комплектовочных работ с доставляемыми грузами (рис. 1).
Рис. 1. Структура простейшего транспортного процесса:
П 1 - предприятие - грузоотправитель; П 2 - предприятие - гру-
зополучатель; С 1 - склад готовой продукции предприятия-
грузоотправителя; С 2 - склад предприятия- грузополучателя;
Т - магистральный транспорт; Т 1, Т 2 - внутризаводской
транспорт предприятий П 1 и П 2; (1) - (4) - погрузочно-
разгрузочные работы
Магистральный транспорт (железнодорожный, морской, внутренний водный, автомобильный, воздушный), перемещающий грузы на большие расстояния между грузоотправителем и грузополучателем вместе с транспортными узлами и грузовыми терминалами (перегрузочно-складскими комплексами) образуют единую транспортную систему. При этом каждый перегрузочно-складской комплекс (склад) взаимодействует с двумя из перечисленных видов транспорта: один доставляет грузы на склад, а другой - забирает грузы со склада.
Рациональная организация грузопотоков в транспортных сетях называется транспортной логистикой. Транспортная логистика является важной составной частью более широкого понятия «деловая логистика»,куда входят все технические, организационные, экономические, финансовые, информационные, экологические и другие проблемы, факторы и аспекты, связанные с планированием, возникновением, продвижением и окончанием грузопотоков в транспортных и производственных системах.
На своем пути от грузоотправителя к грузополучателю грузы могут перемещаться несколькими видами транспорта и перегружаться с одного транспорта на другой на складах разного типа и назначения. Такие пере-возки называют мультимодальными(от английских слов «мульти» – мно-го, «мод» – вид транспорта), или смешанными.
Разные виды транспорта взаимодействуют друг с другом через перевалочные склады или перегрузочно – складские комплексы (грузовые терминалы или логистические центры). Это взаимодействие состоит в передаче материальных (грузовых) и информационных потоков, всегда сопровождающих грузовые перевозки и перегрузки. Грузы перегружаются с одних видов транспорта на другие на складах железнодорожных станций, морских и речных портов, аэропортов, оптовых складских и торговых баз, предприятий-изготовителей и потребителей продукции.
Грузы могут перегружаться с одного вида транспорта на другой непосредственно, минуя зону хранения склада, а также с размещением груза в зоне хранения на более или менее продолжительное время, по истечении которого груз выдается на, как правило, другой вид транспорта с применением средств внутрискладского транспорта и погрузочно-разгрузочных машин. Хотя прямая перегрузка груза обычно считается более рациональной, во многих случаях двойная перегрузка грузов с временным промежуточным хранением оказывается более эффективной, так как позволяет сократить простои транспортных средств взаимодействующих через склад видов транспорта.
В процессе переработки грузов на складах (разгрузки, перемещения, перегрузки, складирования, погрузки) изменяются параметры грузо-потоков: размеры транспортных партий приема и выдачи грузов, время прибытия и отправления транспортных партий. На складах тарно-штучных грузов меняются и многие другие параметры грузопотоков. Целью преобразования грузопотоков является лучшая подготовка грузов к дальнейшим транспортировкам или использованию. В преобразовании параметров грузопотоков и состоит назначение складов, для чего складские комплексы оснащаются соответствующими техническими средствами.
Таким образом, перегрузочно-складские комплексы (грузовые терминалы) создаются в транспортных сетях в пунктах взаимодействия различных видов транспорта и служат для преобразования параметров грузопотоков, обеспечивая наиболее эффективную перегрузку грузов с одного вида транспорта на другой и их дальнейшее транспортирование и использование.
На промышленных предприятиях механизированные и автоматизи-рованные склады создаются для тех же целей преобразования грузопотоков в пунктах взаимодействия различных производственных и транспортных систем для повышения эффективности основного производственного процесса.
Склады очень разнообразны по роду перерабатываемых грузов, видам транспорта прибытия и отправления грузов, назначению, технической оснащенности, компоновкам, объемно-планировочным решениям, технологии складских работ и т.д.
По назначению и взаимодействующим через них транспортным и производственным системам различают следующие основные типы складов:
Т1 С Т2- перевалочные склады на магистральном транс-
порте (сроки хранения грузов 2-10 сут);
Т С П- склады сырья и материалов на промышленных
предприятиях (сроки хранения грузов 20-30 сут);
П С Т- склады готовой продукции предприятий (сроки
хранения грузов 2-5 сут);
П1 С П2 - производственные технологические склады про-
мышленных предприятий (сроки хранения гру-
зов 1-3 сут).
Склады играют важную роль в транспортных и производственных системах. Характер организации перегрузочно-складских комплексов, уровень их технологии и технического оснащения существенно влияет на
общий ритм, организацию и эффективность транспортировок грузов и всей работы взаимодействующих видов транспорта;
простои транспортных средств и их использование по времени и грузоподъемности;
ритм, организацию и эффективность основных технологических процессов производства промышленной продукции;
общие трудозатраты, штат работников и себестоимость транспортно-перегрузочных процессов;
сохранность грузов и подвижного состава транспорта, пожарную безопасность и безопасность движения транспортных средств и т.д.