1 Выбор и расчет организационных параметров производственного участка

Создаваемое предприятие специализируемся на изготовлении статора трёхфазного асинхронного двигателя. Для оценки экономической целесообразности его производства необходимо, прежде всего, определить основные параметры планируемого производственного процесса, а именно определить состав и число рабочих мест, размеры незавершенного производства по каждому из рассматриваемых вариантов. Расчеты ведутся по двум вариантам технологических процессов, причем приведенное в задании описание этих технологических процессов является обобщенным и содержит только минимум сведений, непосредственно используемых для расчета.

Предприятие производит достаточно большой объем продукции – 350 штук. Наиболее приемлемой формой организации производства в этих условиях является создание предметно–специализированного участка, оснащенного поточной линией с непрерывным движением несущего органа. Все виды технического обслуживания рабочих мест на участке производятся вне пределов рабочей смены.

Так как в качестве формы организации производственного процесса выбрана поточная линия сборки, расчет параметров линии выполняется в следующей последовательности:

1.1 Расчет оперативного времени на каждой операции

, (1)

где t_шт.i – штучное время выполнение i–и операции технологического процесса;

α – процент времени на отдых и естественные надобности, α = 2,5% (2÷3 %);

β – процент времени на обслуживание рабочего места, β = 3 % (2,5÷3,5 %);

_{Расчёт для I варианта технологического процесса:}

_{Расчёт для II варианта технологического процесса:}

1.2 Расчет годового фонда оперативного времени работы линии сборки:

Ф_оп = (Т_см – Т_пер)ДК_см, (2)

где Т_см – длительность одной рабочей смены, Т_см = 480 мин;

Т_пер – суммарная продолжительность регламентированных перерывов в течение одной смены, Т_пер = 20 мин;

Д – число рабочих дней в году, Д = 260 дней;

К_см – коэффициент сменности работы предприятия, определяемый как количество рабочих смен в сутках. При выборе количества смен, необходимо учитывать влияние сменности работы предприятия на число рабочих мест, а также на величину и соотношение производственных издержек предприятия. Поэтому выбираем коэффициент сменности К_см = 1, так как при заданной программе выпуска изделий N = 350 шт, он ведет к сокращению числа рабочих мест, снижению величины капитальных вложений в оборудование и производственные помещения предприятия;

Ф_оп = (480 – 20)×260×1 = 119600 мин.

1.3 Расчет такта линии сборки – промежутка времени между выпуском с линии двух следующих друг за другом изделий, общий для двух технологических процессов, производится по формуле:

(3)

где N – годовой объем выпуска изделий, шт;

1.4 Расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки производится по формуле:

_, (4)

_{Расчёт для I варианта технологического процесса:}

_{Расчёт для II варианта технологического процесса:}

1.5 Расчет общего числа рабочих мест на линии сборки, одинаковый для двух технологических процессов:

_, (5)

где m – число технологических операций на проектируемой линии сборки.

С = 1+1+1+1+1+1+1 = 7 шт.

1.6  Общее число изделий, находящихся в технологическом и транспортном заделах на линии сборки с распределительным конвейером, общее для двух технологических процессов, определяется по формуле:

(6)

где  Z _тех – технологический задел, определяемый как число изделий, находящихся в любой момент времени на рабочих местах, и равный числу рабочих мест;

Z _тр – транспортный задел, определяемый как число изделий, находящихся в любой момент времени в процессе транспортировки, и равный числу рабочих мест плюс одно;

Z _т.т = 2×7+1 = 15 шт.