Методы изготовления мпп

Существуют следующие методы:

- попарного прессования;

- металлизация сквозных отверстий;

• послойного наращивания;

• выступающих выводов ;

• открытых контактных площадок и др.

Классификация методов изготовления МПП по способу получения электрических межслойных соединений показана на рис. 2. технология изготовления МПП базируется в основном на- тех же процессах получения рисунка печатных проводников и создания электрических межслойных соединений, которые используются в технике производства обычных ПП, однако требования к геометрическим допускам и электрическим параметрам МПП часто бывают на порядок выше.

Влияние механической обработки ПП

на её конструктивные размеры

В зависимости от серийности заготовки плат из диэлектрика получают либо резкой на циркулярных пилах, либо штамповкой на эксцентриковых прессах.

В зависимости от выбираемого материала ПП определяется и обрабатывающий инструмент и peжим резания (скорость, подача). Обработку контура фрезерованием производят в специальных приспособлениях, позволяющих одновременно обрабатывать большое количество плат, что даёт более высокую точность, чем вырубка в штампах. Инструмент и режимы резания тоже зависят от выбираемого материала. вырубку в штампах проводят как в холодном, так и в подогретом состоянии материала в зависимости от его толщины. подогревать материал следует при его толщине более 2 мм.

При вырубке плат из слоистых пластиков материал пружинит. В результата этого наружные размеры деталей получаются большими, чем размеры матрицы, а внутренние - меньше, чем размеры пуансона.

Упругая деформация слоистых пластиков оценивается величиной абсолютного естественного пружинения , которая определяется как разность между размерами металлической вырубки и из слоистого пластика. Величина  зависит от толщины материал. Допуски на наружные размеры плат обычно больше, поэтому учитывать величину их упругой деформации не обязательно.

Рис. 2 классификация методов изготовления МПП.

В зависимости от степени точности соответствующего размера платы назначают допуск на изготовление одного из рабочих элементов штампа согласно табл. 5.

Таблица 5

Степень точности вырубаемых плат	Допуск на изготовление одного из элементов штампа .
13-й и 14-й квалитеты	по 10-му квалитету
12-й квалитет	по 8-му квалитету

При сверлении слоистых пластиков применяют спиральные, перовые и комбинированные сверла; причем при использовании комбинированных сверл зенковку отверстия производят одновременно со сверлением. При сверлении отверстий материал нагревается и при последующем охлаждении до комнатной температуры происходит усадка материала. Учитывая усадку материала после охлаждения, диаметр сверла нужно брать на 0,1 - 0,2 мм больше диаметра отверстия, указанного на чертеже.

Исполнительные размеры при пробивке отверстий в ПП на штампах с подогревом материала определяет с учетом усадки.