Глава I. Основы статистического обеспечения качества

75

В этом случае проводят так называемый частичный или вы­борочный контроль, сущность которого заключается в том, что из производственного потока с интервалом 10 минут берут под­ряд 30 бутылок и по 30 результатам измерений делают вывод о состоянии процесса, т.е. стабилен процесс или нет. В том случае, если процесс протекает нормально (стабилен), ничего предприни­маться не будет, а в противном случае необходимо произвести настройку автомата.

Однако принятие того или иного решения связано с определен­ным риском. Например, взятые бутылки могут случайно иметь требуемый объем газированного напитка, несмотря на то, что ав­томат работает в расстроенном режиме, и, соответственно, ниче­го предприниматься не будет. Это случай необъявленной тре­воги или ошибки второго рода (/^-ошибка). Или же наоборот, если 30 отобранных бутылок случайно имеют не тот объем, кото­рый требуется при условии нормального (стабильного) протека­ния процесса, что приводит к остановке производства с целью ус­транения несуществующей ошибки (автомат на самом деле на­строен правильно). В данном случае говорят о ложной тревоге или ошибке первого рода (а-ошибка).

Таким образом, статистическая теория дает нам в распоряже­ние методы, с помощью которых можно предсказать вероятность принятия неправильных решений и держать под контролем соот­ветствующие вероятности появления ошибок, особенно вероят­ность принятия решения, влекущего за собой

Рис.1. Приемочный контроль и контроль производства

неприятные послед­ствия, т.е. статистическое обеспечение качества, во-первых, пред­полагает не сплошной, а выборочный контроль; во-вторых, его цель состоит не в контроле отдельных экземпляров, а в оценке каче­ства всей партии продукции в целом; в-третьих, выводы о каче­стве продукции на основании результатов выборочного контроля могут быть ошибочными.

Здесь необходимо отметить, что ложные выводы могут быть и в случае сплошного контроля, которые связаны, например, с ошиб­ками операторов, в то время как при выборочном контроле причи­ну ошибочных решений надо искать в правилах взятия выборок.

Таким образом, целью статистического обеспечения качества является заключение о качестве партии изделий с помощью математико-статистических методов, которые можно классифици­ровать по двум критериям: место контроля в процессе производ­ства и способ учета признака качества, подлежащего контролю.

По месту контроля в процессе производства различают конт­роль производства и приемочный контроль (рис. 1).

Контроль производственного процесса (SPC) - это сово­купность всех контрольных операций, проводимых во время про­цесса изготовления и позволяющих на основании информации о состоянии процесса управлять им так, чтобы признак качества производимых изделий оставался в рамках предписанных границ.

Статистическим инструментом контроля производства явля­ются карты контроля качества или контрольные карты Шу-харта. В последнее время наряду с картами Шухарта используют КУСУМ-карты (карты с памятью), более чувствительные к ма­лым и медленным изменениям определенных параметров процес­са. Более подробно о контроле производства будет рассмотрено позже.

С помощью приемочного контроля определяют, соответ­ствует ли доля брака в предъявленной партии исходного, проме­жуточного или конечного продукта, процесс изготовления которо­го уже завершен, требуемым стандартам. Статистическим инст­рументом контроля является план контроля. Он содержит инфор­мацию о количестве выборок, которое нужно взять из данной партии, об объеме выборок, об условиях, при которых принимает­ся данная партия. Более подробно о приемочном контроле будет рассмотрено позже.

По способу учета признаков качества различают измеритель­ный контроль или контроль по количественному призна­ку и счетный контроль или контроль по качественному (аль­тернативному) признаку.

Оценка качества изготовления при контроле по количественно­му признаку происходит на основе результатов измерения или по показателям, которые получают путем обработки результатов измерений.

При контроле по качественному (альтернативному) призна­ку изделия подвергают только сортировке на две группы: "год­ные" - "брак". Сюда же относится контроль по числу дефектов на изделие.