Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Управление качеством и конкурентоспособностью / 2. Инструменты контроля и управления качеством11.ppt
Скачиваний:
249
Добавлен:
02.04.2015
Размер:
1.94 Mб
Скачать

3.Стратификация

Пример анализа источника возникновения дефектов.

Все дефекты (100%) были классифицированы на четыре категории – поставщики, операторы, смена и оборудование.

Из анализа представленных гистограмм наглядно видно, что наибольший вклад в наличии дефектов в данном случае вносит «поставщик 2»

109

41

4. Диаграммы Парето

Диаграммы Парето - статистический инструмент для определения немногочисленных существенно важных причин, влияющих на результат деятельности.

Итальянский экономист Вилфредо Парето показал, что 80% капитала находится в руках 20% людей. Он разработал математические модели, описывающие это неоднородное распределение. Математик М.О. Лоренц разработал соответствующие графические формы, получившие название «Диаграмма Парето».

Диаграмма Парето – столбиковая диаграмма, используемая для наглядного изображения рассматриваемых факторов в порядке убывания их значимости. Это позволяет выявить и в первую очередь устранить причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).

Суть метода Парето – поиск и последующее устранение наиболее значимых причин возникновения проблемы.

109

42

4. Диаграммы Парето

Диаграммы Парето строятся по:

-результатам деятельности, Анализируются нежелательные результаты в таких сферах как:

-качество продукции или услуги;

-себестоимости работ;

-поставки;

-безопасность и др.

-причинам нежелательных результатов, связанных с:

-человеческим фактором, кадровым составом

-оборудованием

-сырьем и материалами

-методами работы

-измерительной системой.

По оси абсцисс откладываются причины проблемы, по оси ординат

– количество возникших по этой причине проблем

109

43

4. Диаграммы Парето

На диаграмме отчетливо видна область принятия первоочередных мер, очерчивающая те причины, которые вызывают наибольшее количество ошибок. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем именно этих проблем.

109

44

Пример диаграммы Парето

1 – ошибки в процессе производства; 2 – некачественное сырье; 3 – некачественные орудия труда; 4 – некачественные шаблоны; 5 – некачественные чертежи; 6 – прочее;

А – относительная кумулятивная (накопленная) частота, %; n – число бракованных единиц продукции.

Приведенная диаграмма построена на основе группирования бракованной продукции по видам брака и расположения в порядке убывания числа единиц бракованной продукции

109

45

Пример диаграммы Парето

109

46

Pareto Chart: Var2

Codes (ID's) in variable: Var1

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100%

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80%

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60%

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40%

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

20

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

3

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

1,5

1

1

1

1

1

0,9

0,6

0,4

0,1

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

 

 

 

109

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

47

5.Диаграммы разброса

Диаграммы разброса (рассеивания) - графическое представление пар исследуемых данных в виде множества точек (облака) на координатной плоскости

Предназначены для оценки наличия или отсутствия корреляции между двумя изучаемыми величинами

Положительная

Отрицательная

Нет корреляции

корреляция

корреляция

 

109

48

5. Диаграмма разброса

Позволяет выявить:

Вид и тесноту связи между парами параметров

Причинно-следственные связи показателей качества

Характер изменения качества во времени

109

49

6. Причинно-следственная диаграмма, диаграмма Исикавы,

Причинно-следственная диаграмма - схема, показывающая отношения между показателем качества и воздействующими на него факторами.

1-3 – главные факторы (причины), влияющие на процесс; 4-10 – вторичные причины (4,5 воздействуют

на фактор 1; 6,7

– на фактор 2; 8-10 – на фактор 3); 11-26 –

факторы, влияющие на вторичные причины.

109

50