Методы разработки изделий / Контрольные вопросы

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Лекция 1. Этапы и стадии проектно-конструкторского процесса.

1. Какие сведения даются в техническом задании на изделие?

2. Перечислите стадии разработки конструкторской документации.

3. Что входит в конструкторскую документацию?

4. Что такое унификация, взаимозаменяемость и стандартизация? Для чего их применяют?

5. Какие применяются стандарты, как они обозначаются

6. По характеру рабочего процесса и назначению, к какому классу можно отнести такие машины, как:

- компрессор;

- электродвигатель;

- пресс.

7. Перечислите основные критерии работоспособности деталей машин.

8. Перечислите требования, предъявляемые при проектировании деталей и узлов машин.

9. Что понимается под прочностью металла?

10. Что такое износ? Укажите пути уменьшения изнашивания трущихся деталей.

11. Что произойдет с деталью, если в процессе работы температура будет выше предельно допустимой?

12. Приведите пример ухудшения работы машин при вибрации.

Лекция 2. Механические передачи.

1. Назовите наиболее распространенные в машиностроении конструкции зубчатых колес.

2. Можно ли применить для изготовления пары зубчатых колес разный материал, например, текстолит и сталь?

3. Как определяется модуль зубьев? Могут ли иметь разный модуль шестерня и колесо в одной паре зубчатых колес? А у двух пар?

4. Перечислите основные внешние признаки, характеризующие нарушение нормального работоспособного состояния зубчатой передачи.

5. К какому виду разрушения может привести действие на зуб переменной нагрузки?

6. Как увеличить сопротивляемость зубьев выкрашиванию рабочих поверхностей?

7. Выходит ли из строя передача по причине изнашивания зубьев? Как уменьшить изнашивание зубьев?

8. Как уменьшить изнашивание зубьев?

9. Можно ли предупредить заедание зубьев?

10. Что называется редуктором?

11. Для чего применяются редукторы?

12. Из каких основных частей состоит редуктор?

13. Как подается смазка к зацеплению и подшипникам редуктора?

Лекция 3. Обеспечение и расчет прочностных свойств элементов.

Лекция 4. Цилиндрические передачи.

1. Как располагаются оси вращения валов у цилиндрической прямозубой передачи?

2. Определите модуль зубчатого колеса с числом зубьев по известным , , , .

3. В каком сечении зуба на рис. 3.35 возникает наибольшая концентрация напряжений?

4. Как определяются в формуле (4) коэффициенты , , ?

5. В каком случае проводят проверочный расчет зубчатой передачи на изгиб?

6. Проанализируйте формулу (5) и определите, в каких зубьях (шестерни или колеса) возникают большие изгибающие напряжения и почему?

Лекция 5. Конические передачи.

1. По какому модулю производят расчет геометрических параметров и по какому модулю – расчет на прочность конической передачи?

Лекция 6. Червячные передачи.

1. Какие из цилиндрических и конических зубчатых передач применяют для передачи вращения между валами, оси которых скрещиваются?

2. Какие передачи показаны на рис.5.2?

3. Чем в основном достигается повышенная нагрузочная способность глобоидных передач по сравнению с цилиндрическими червячными передачами?

4. Можно ли изготовить червяк из чугуна или бронзы?

5. Назовите распространенные варианты сочетания материалов для червяка и червячного колеса:

Сталь-чугун;

Чугун-чугун;

Бронза- сталь;

Сталь – бронза;

Чугун – бронза.

6. Определите число зубьев колеса червячной передачи, если число витков червяка , передаточное число ?

7. Как называются параметры , , ?

8. Как рассчитывают делительные диаметры червяка и червячного колеса? Сравните с аналогичным расчетом и для зубчатых передач.

9. Перечислите виды разрушений зубьев для зубчатых передач. Какой вид разрушений является более распространенным для закрытых зубчатой и червячной передач?

10. К чему приводит повышение скорости скольжения в червячной передаче?

11. Как производят расчет закрытых червячных передач с машинным приводом?

Лекция 7. Валы и оси.

1. Как называют цапфы, показанные на рис. 8.5?

2. Что называют галтелью?

3. Укажите наиболее распространенные марки сталей, применяемых для изготовления валов и осей.

4. При каких напряжениях (постоянных или переменных) производят расчет валов и осей на статическую и усталостную прочность?

5. По формуле можно проверить прочность (валов или осей)?

6. Назовите участки вала, которые рассчитывают по формуле (8.4).

7. Когда применяют метод расчета валов на совместное действие кручения и изгиба?

8. Как определить диаметр вала под опорой С для схемы нагрузки вала, показанной на рис. 8.9, а?

9. Сколько деталей включает шпоночное и сколько – зубчатое соединение? Как называется деталь 3 на рис. 9.1?

10. Дайте определение детали – шпонке.

11. Определите по рис. 9.12 тип зубьев (шлицев) на валах.

12. Какой основной недостаток имеют зубчатые соединения?

13. Как называются детали, показанные на рис. 9.16?

Лекция 8. Допуски и посадки. Шероховатость.

6. Что такое допуск, как он обозначается?

7. Что такое посадка, как она обозначается?

8. Как обозначаются отклонения размеров отверстия при превышении номинального размера?

9. Как обозначаются отклонения размеров вала при повышении номинального размера?

10. Как обозначаются отклонения размеров отверстия, если они меньше номинального размера?

11. Как обозначаются отклонения размеров вала, если они меньше номинального размера?

12. При каком соотношении допусков отверстия и вала возможна посадка с зазором?

13. При каком соотношении допусков отверстия и вала возможна посадка с натягом?

14. Что такое переходная посадка?

15. Перечислите основные характеристики шероховатости.

16. Как обозначаются на чертежах допуски:

12. Как обозначаются на чертежах посадки?

13. Как обозначаются на чертежах шероховатости?

14. Определить числовые значения посадки «x», показанной на рис. 14а, с. 30, и соответствующих ей допусков и шероховатостей при следующих значениях:

Вариант 1 – х = 40; Вариант 2 – х = 56 Вариант 3 – х= 71 Вариант 4 – х = 85 Вариант 5 – х = 80

Вариант 6 – х = 67; Вариант 7 – х = 75 Вариант 8 – х= 48 Вариант 9 – х = 50 Вариант 10 – х = 53

Лекция 9. Подшипники качения.

1. Для чего во втулке 1 неразъемного подшипника (см. рис. 10.2) делают канавки К и отверстие О?

2. С учетом достоинств и недостатков подшипников скольжения назовите машины, в которых их можно применять.

3. На рис. 11.2 найдите подшипники качения ведущего вала зубчатого редуктора. Дайте характеристику подшипников по форме тел качения.

4. Чем принципиально отличаются подшипники качения от подшипников скольжения?

5. Считаете ли вы правильным при проектировании новых машин применение только подшипников качения? Почему?

6. Какого типа подшипники следует выбрать для редуктора с шевронными зубчатыми колесами? Почему?

7. В каком случае выбор подшипника производят по статической грузоподъемности?

8. Перечислите основные виды разрушения деталей подшипников.

9. Назовите основные причины, влияющие на долговечность подшипников качения.

10. Какое из требований при проектировании подшипниковых узлов является основным?

11. В чем состоит принципиальное различие назначения смазывания в подшипниках качения и скольжения?

12. Перечислите недостатки применения жидкого смазочного материала по сравнению с пластичным для подшипников качения.

13. Подшипники редуктора смазывают пластичной смазкой. Какие особенности конструкции позволяют сделать это?