
- •Методы разработки изделий
- •Содержание
- •Общие положения
- •Цели и задачи дисциплины
- •Место дисциплины в системе подготовки специалистов
- •1.3. Требования к знаниям и умениям специалиста.
- •Методические указания к изучению исциплины
- •Методические указания к выполнению курсовой работы
- •3.2. Содержание и объем проекта.
- •5. Конструирование и расчет.
- •5.1. Выбор двигателей для привода.
- •5.2 Выбор передаточного числа.
- •5. 3. Разбивка передаточного числа по ступеням.
- •5.4 Определение угловых скоростей вращения валов.
- •5.5 Определение крутящих моментов, передаваемых валами.
- •5.6 Расчет ступеней передаточного механизма на контактную прочность.
- •5.7. Расчет тихоходной ступени.
- •5.8. Расчет быстроходной ступени.
- •Геометрические параметры быстроходной ступени цилиндрического редуктора
- •5.9. Предварительный расчет валов и выбор подшипников.
- •Конструктивные размеры шестерни и колеса. Быстроходная ступень
- •Тихоходная ступень
- •5.10. Подбор и проверочный расчет шпонок.
- •5.11. Смазка и уплотнение подшипников.
- •6. Графическая часть работы.
- •6.1. Компоновка редуктора.
- •6.2. Сборочный чертеж редуктора.
- •6.3.Чертеж зубчатого колеса.
- •7. Рекомендации по подготовке к защите курсового проекта.
- •7.1. Общие сведения.
- •7.2. Вопросы для подготовки к защите курсового проекта.
- •8. Требования к оформлению разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов, подпунктов.
- •8.1. Требования к оформлению иллюстраций.
- •8.2. Требования к оформлению таблиц.
- •8.3. Требования к оформлению формул и уравнений.
- •8.4. Требования к оформлению ссылок.
- •8.5. Требования к оформлению использованной литературы.
- •8.6. Требования к оформлению приложений.
- •8.7. Требования к оформлению чертежей и схем.
- •Библиографический список Нормативно-правовые акты
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Приложения к курсовому проектированию
- •Передаточные числа и кпд передач и подшипников
- •1. Содержание дисциплины
- •Раздел 2. Разработка и обеспечение конструктивных свойств машин и механизмов.
- •Тема 2.1 Технические качества механизмов и машин.
- •Тема 2.2. Обеспечение и расчет прочностных свойств элементов машин.
- •Тема 2.3. Зубчатые передачи.
- •Тема 2.4. Детали вращения и их опоры.
- •1.3. Перечень тем лабораторных работ.
- •1.4. Задания для самостоятельной работы.
- •1.5. Требования к выполнению курсового проекта.
- •Пример оформления титульного листа курсового проекта
- •Методы разработки изделий
- •Санкт-Петербург
- •Примеры библиографических записей.
Приложения к курсовому проектированию
Приложение 1
Средние значения
коэффициентов полезного действия
механических передач
Передача |
|
Передача |
|
Закрытая зубчатая: с цилиндрическими колесами с коническими Открытая зубчатая Закрытая червячная при числе заходов червяка
|
0,97-0,98
0,96-0,97 0,95-0,96
0,70-0,75 0,80-0,85 0,80-0,95
|
Цепная: закрытая открытая
Ременная: с плоским ремнем с клиновым и поликлиновым ремнями
|
0,95-0,97 0,90-0,95
0,96-0,98 0,95-0,97 |
Примечание. 1. Потери на трение в
подшипниках оцениваются множителем 2. В приводах с параллельными передачами, например с раздвоенными зубчатыми колесами, значение КПД учитывают 1 раз. 3. В механизмах
кранов потери на трение учитывают в
блоках и канате:
|
Приложение 2
Технические данные асинхронных электродвигателей трехфазного тока
Электродвигатель |
Номинальная
мощность,
|
Номинальное
число оборотов,
|
ДПУ-200 |
0,55 |
3000 |
ПБВ-112М |
1,10 |
600 |
90S-А |
2,5 |
2500 |
90М-А |
3,25 |
2500 |
90L-А |
4,25 |
2500 |
112S-A |
4,20 |
2000 |
112М-А |
5,60 |
2000 |
112L-A |
8,40 |
2000 |
160S-A |
11,20 |
2000 |
АОП 2-42-4 |
5,5 |
1440 |
23МВ |
3,45 |
1500 |
35МВ 02СР |
5,25 |
1500 |
47МВ 02СР |
6,11 |
1300 |
70МВ 02СР |
7,00 |
1000 |
АОП 2-62-6 |
13 |
970 |
160М-А |
17,00 |
2000 |
Приложение 3
Передаточные числа и кпд передач и подшипников
Тип передачи и подшипники |
КПД |
Передаточное число | ||
обозначение |
величина |
обозначение |
диапазон | |
Зубчатая цилиндрическая |
|
0,96-0,98 |
|
2 |
Зубчатая коническая |
|
0,95-0,97 |
|
2 |
Червячная, с числом заходов червяка: один два три четыре |
|
0,70-0,65 0,75-0,80 0,80-0,85 0,85-0,90 |
|
10 |
Цепная передача |
|
0,95-0,97 |
|
2 |
Ременная передача |
|
0,94-0,97 |
|
2 |
Пара подшипников качения |
|
0,99 |
|
|
Пара подшипников
скольжения |
|
0,97 |
|
|
Приложение 4
Значения коэффициента
Передача |
Твердость зубьев |
Окружная
скорость
| |||
До 5 |
10 |
15 |
20 | ||
Степень точности | |||||
8 |
8 |
7 |
7 | ||
Прямозубая |
До
|
1,05 1,10 |
- - |
- - |
- - |
Косозубая и шевронная |
До
|
1,0 1,0 |
1,01 1,05 |
1,02 1,07 |
1,05 1,10 |
Приложение 5
Значения коэффициента
|
Твердость поверхностей зубьев | |||||
|
| |||||
I |
II |
III |
I |
II |
III | |
0,4 |
1,15 |
1,04 |
1,0 |
1,33 |
1,08 |
1,02 |
0,6 |
1,24 |
1,06 |
1,02 |
1,50 |
1,14 |
1,04 |
0,8 |
1,30 |
1,08 |
1,03 |
- |
1,21 |
1,06 |
1,0 |
- |
1,11 |
1,04 |
- |
1,29 |
1,09 |
1,2 |
- |
1,15 |
1,05 |
- |
1,36 |
1,12 |
1,4 |
- |
1,18 |
1,07 |
- |
- |
1,16 |
1,6 |
- |
1,22 |
1,09 |
- |
- |
1,21 |
1,8 |
- |
1,25 |
1,11 |
- |
- |
- |
2,0 |
|
1,30 |
1,14 |
- |
- |
- |
Примечание. Данные, приведенные в столбце I, относятся к передачам с консольным расположением зубчатого колеса;II– к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам;III– к передачам с симметричным расположением. |
Приложение 6
Значения коэффициента
для
косозубых и шевронных передач
Степень точности |
Окружная
скорость
| ||||
До 1 |
5 |
10 |
15 |
20 | |
6 |
1 |
1,02 |
1,03 |
1,04 |
1,05 |
7 |
1,02 |
1,05 |
1,07 |
1,10 |
1,12 |
8 |
1,06 |
1,09 |
1,13 |
- |
- |
9 |
1,1 |
1,16 |
- |
- |
- |
Примечание.
Для прямозубых колес
|
Приложение 7
Значения коэффициента
|
Твердость рабочих поверхностей зубьев | |||||||
|
| |||||||
I |
II |
III |
IV |
I |
II |
III |
IV | |
0,2 |
1,0 |
1,04 |
1,18 |
1,10 |
1,03 |
1,05 |
1,32 |
1,20 |
0,4 |
1,03 |
1,07 |
1,37 |
1,21 |
1,07 |
1,10 |
1,70 |
1,45 |
0,6 |
1,05 |
1,12 |
1,62 |
1,40 |
1,09 |
1,18 |
- |
1,72 |
0,8 |
1,08 |
1,17 |
- |
1,59 |
1,13 |
1,28 |
- |
- |
1,0 |
1,10 |
1,23 |
- |
- |
1,20 |
1,40 |
- |
- |
1,2 |
1,13 |
1,30 |
- |
- |
1,30 |
1,53 |
- |
- |
1,4 |
1,19 |
1,38 |
- |
- |
1,40 |
- |
- |
- |
1,6 |
1,25 |
1,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,8 |
1,32 |
1,53 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечание.Данные в столбцеIотносятся к симметричному расположению зубчатых колес относительно опор;II– к несимметричному;III– к консольному при установке валов на шариковых подшипниках;IV– то же, но при установке валов на роликовых подшипниках |
Приложение 8
Ориентировочные
значения коэффициента
Степень точности |
Твердость
рабочей поверхности зубьев
|
Значения
| ||
До 3 |
3-8 |
8-12,5 | ||
6 |
|
1/1 |
1,2/1 |
1,3/1,1 |
|
1/1 |
1,15/1 |
1,25/1 | |
7 |
|
1,15/1 |
1,35/1 |
1,45/1,2 |
|
1,15/1 |
1,25/1 |
1,35/1 | |
8 |
|
1,25/1,1 |
1,45/1,3 |
-/1,4 |
|
1,2/1,1 |
1,35/1,2 |
-/1,3 | |
Примечание.
В числителе указаны значения |
Приложение 9
Значения предела
выносливости при нулевом цикле изгиба
и
коэффициента запаса прочности
Марка стали |
Термическая или термохимическая обработка |
Твердость зубьев |
H/мм2 |
| ||
на поверхности |
в сердцевине основания | |||||
40, 45, 50, 40Х, 40ХН, 40ХФА |
Нормализация, улучшение |
|
|
1,75 | ||
40Х, 40ХН, 40ХФА |
Объемная закалка |
|
500-550 |
1,8 | ||
40Х, 40ХН2МА |
Закалка при нагреве ТВЧ |
|
|
700 |
1,75 | |
20ХН, 20ХН2М, 12ХН2, 12ХН3А |
Цементация |
|
- |
950 |
1,55 | |
Стали, содержащие алюминий |
Азотирование |
|
|
|
1,75 |
Приложение 10
Шарикоподшипники радиальные однорядные
(по ГОСТ 8338-75)
Размеры, мм
Обозначение подшипников |
d |
D |
B |
r |
Динамическая грузоподъемность Со, кН |
Легкая серия | |||||
200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 |
10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 |
30 32 35 40 47 52 62 72 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160 170 180 |
9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 |
1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3,5 3,5 |
4,6 4,7 5,85 3,37 9,81 10,8 15,0 19,7 25,1 25,2 27,0 33,3 40,3 44,0 47,9 50,9 55,9 64,1 73,8 83,7 93,9 |
Средняя серия | |||||
300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 |
10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 |
35 37 42 47 52 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 215 |
11 12 13 14 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 |
1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 |
6,24 7,48 8,73 10,7 12,3 17,3 21,6 25,7 31,3 37,1 46,6 54,9 62,9 71,3 80,1 87,3 94,6 102 110 118 133 |
Тяжелая серия | |||||
403 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 |
17 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 |
62 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 190 200 210 |
17 21 23 25 27 29 31 33 35 37 42 45 48 52 |
2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 5,0 |
17,5 28,6 36,5 42,8 49,3 59,2 67,2 77,2 83,9 90,8 111 117 126 133 |
Продолжение приложения 10
Роликоподшипники конические однорядные (по ГОСТ 333-71)
Размеры, мм
Обозначение подшипников |
d |
D |
T |
B |
C1 |
r |
r1 |
Динамическая грузоподъемность Со, кН | |
max |
min | ||||||||
Легкая серия | |||||||||
7202 7203 7204 7205 7206 7207 7208 7209 7210 7211 7212 7214 |
15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 |
35 40 41 52 62 72 80 85 90 100 110 125 |
12,0 13,5 15,5 16,5 17,5 18,5 20,0 20,5 22,0 23,0 24,0 26,0 |
11,5 13,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,5 22,5 23,5 26,0 |
11 12 14 15 16 17 20 19 21 21 23 26 |
9 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 21 |
1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 |
0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8 |
8,61 13,5 18,7 23,4 29,2 34,5 41,6 41,9 51,9 56,8 70,8 94,0 |
Легкая широкая серия | |||||||||
7506 7507 7508 7509 7510 7511 7512 7513 7514 7515 7516 |
30 35 40 45 50 55 65 70 75 75 80 |
62 72 80 85 90 100 110 120 125 130 140 |
21,5 24,5 25,0 25,0 25,0 27,0 30,0 33,0 33,5 33,5 33,5 |
21,0 24,0 25,0 25,0 25,0 27,0 30,0 33,0 33,0 33,0 33,0 |
20,5 23,0 23,5 23,5 23,5 25,0 28,0 31,0 31,0 31,0 33,0 |
17 20 20 20 20 21 24 27 27 27 28 |
1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 |
0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 |
34,2 49,2 52,9 56,6 58,6 70,8 82,4 107 108 113 130 |
Средняя серия | |||||||||
7304 7305 7306 7307 7308 7309 7310 7311 7312 7313 7314 |
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 |
52 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 |
16,5 18,5 21,0 23,0 25,5 27,5 29,5 32,0 34,0 36,5 38,5 |
16,0 18,0 20,5 22,5 25,0 27,0 29,0 31,0 33,0 35,0 37,0 |
16 17 19 21 23 26 29 29 31 33 37 |
13 15 17 18 20 22 23 25 27 28 30 |
2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 |
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 |
24,5 29,0 39,2 47,2 59,8 74,6 94,7 100 116 131 165 |
Средняя широкая серия | |||||||||
7604 7605 7606 7607 7609 7610 7611 7612 7613 7614 |
20 25 30 35 45 50 55 60 65 70 |
52 62 72 80 100 110 120 130 140 150 |
22,5 25,5 29,0 33,0 38,5 42,5 46,0 49,0 51,5 54,5 |
22,0 25,0 28,5 32,5 38,0 42,0 45,0 48,0 50,0 53,0 |
21,0 24,0 29,0 31,0 36,0 40,0 44,5 47,5 48,0 51,0 |
18,5 21,0 23,0 27.0 31,0 34,0 36,5 39,0 41,0 43,0 |
2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 |
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 |
28,9 44,6 60,1 70,2 102 120 145 168 175 200 |
Приложение 11
Шпонки призматические (по СТ СЭВ 189-75)
d вала |
Cечение шпонки |
Глубина паза | ||
b |
h |
вала t1 |
отверстия t1 | |
Св.12 до 17 Св.17 до 22 Св.22 до 30 Св.30 до 38 Св. 38 до 44 Св. 44 до 50 Св. 50 до 58 Св. 58 до 65 Св. 65 до 75 Св. 75 до 85 Св. 85 до 95 Св. 95 до 110 Св. 110 до 130 |
5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 |
5 6 7 8 8 9 10 11 12 14 14 16 18 |
3 3,5 4 5 5 5,5 6 7 7,5 9 9 10 11 |
2,3 2,8 3,3 3,3 3,3 3,8 4,3 4,4 4,9 5,4 5,4 6,4 7,4 |
П р и м е ч а н и е: 1. Стандартный ряд длин, мм: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 160; 180 (до 500).
2. В СТ СЭВ 189-75 даны сечения шпонок для
валов
3. Пример условного обозначения шпонки
при
Шпонка
То же - с плоскими торцами: шпонка
|
Приложение 12
Размеры войлочных уплотнений, мм
d |
d1 |
d2 |
D |
a |
b |
S |
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 |
11 16 21 26 31 36 41 46 51,5 56,5 61,5 66,5 71,5 76,5 81,5 87 92 97 102
|
9 14 19 24 29 34 39 44 49 54 61,5 66,5 71,5 76,5 81,5 87 92 97 102 |
23 28 33 38 43 48 59 64 69 74 79 84 89 98 103 108 113 118 123 |
6 5
6
9
9
12 |
4,3
6,5
6,5
9 |
9
12
12
15 |
Приложение 13
Типы конструкций резиновых манжет:
1 – резина; 2 – каркас; 3 - пружина
Основные размеры резиновых армированных манжет, мм (ГОСТ 8752-79)
d вала |
D |
b |
b1 |
|
d вала |
D |
b |
b1 | ||
1 тип |
2 тип |
1 тип |
2 тип | |||||||
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 44 45 45 48 50 52 55
|
26 26 28 28 28 30,32 30,35 32 35 35 35 40 40 40 40 42 45 50 50 52 52 52 58 52 60,62 62 62 65 70 70 70 75 80
|
22,25 25 26,30 26 30 35 36,40 30,35 32 35 34 42 35,36 35 46 38 38 45 45 44,45 50 48,50 48 56,60 52,50 58 65 60 70
80 80 75,82
|
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 10 7 7 7 7 7 10 7 7 7 7 7 7 7 7 10 7 10 10 10 10 10
|
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 14 10 10 10 10 10 14 10 10 10 10 10 10 10 10 14 10 14 14 14 14 14 |
56 58 60 62 63 65 70 71 75 80 82 85 90 92 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 190 200 |
80 80 85
90 90 95 95 100 105
110 120 120
125 130 135 145 145,150 155 160
170
180
190
200
220 230 240 |
82 80,82 80,90
92
95,102 110 115 115,120 112,115
130
140
150 155 160,165
175
185
195
205
|
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 |
14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 |
Приложение 14
Приложение 15
Посадки основных деталей редукторов
Посадка |
Область применения |
|
Зубчатые и червячные колеса, шестерни на валы при использовании шпоночного соединения |
|
Привинтные стаканы под подшипники качения в корпус |
|
Крышки подшипников качения в корпус, распорные втулки |
|
Шпонки в вал и в зубчатое колесо соответственно |
|
Внутренние кольца подшипников качения: на валы |
Отклонение вала
|
Уплотнение на валы |
|
Наружные кольца подшипников качения в корпус |
|
Дистанционные кольца между двумя подшипниками на валу и в корпусе соответственно |
Приложение 16
Значение допусков
Интервал номинальных размеров, мм |
Квалитет | ||||||||||
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15
|
До 3 |
4 |
6 |
10 |
14 |
25 |
40 |
60 |
100 |
140 |
250 |
400 |
Св.3 до 6 |
5 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
120 |
180 |
300 |
480 |
Св.6 до 10 |
6 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
150 |
220 |
360 |
580 |
Св.10 до 18 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
270 |
430 |
700 |
Св.18 до 30 |
9 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
330 |
520 |
840 |
Св.30 до 50 |
11 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
250 |
390 |
620 |
1000 |
Св. 50 до 80 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
460 |
740 |
1200 |
Св. 80 до 120 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
540 |
870 |
1400 |
Св. 120 до 180 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
Св. 180 до 250 |
20 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
720 |
1150 |
1850 |
Св. 250 до 315 |
23 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
520 |
810 |
1300 |
2100 |
Св. 315 до 400 |
25 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
570 |
890 |
1400 |
2300 |
Св. 400 до 500 |
27 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
630 |
970 |
1550 |
2500 |
Приложение 17
Приложение 18
Приложение 19
Значения коэффициента k для расчета общей нормали W
цилиндрических зубчатых колес
z |
k |
z |
k |
z |
k |
z |
k |
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 |
4.666 7.632 7.642 7.660 7.674 7.688 7.702 7.716 7.730 7.744 10.710 10.725 10.739 10. 758 10.767 10.781 10.795 10.809 10.829 13.789 13.803 |
38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 |
13.817 13.831 13.845 13.859 13.873 13.887 13.901 16.867 16.881 16.895 16.909 16.923 16.937 16.951 16.965 16.979 19.945 19.959 19.973 19.987 20.001 |
59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 |
20.015 20.029 20.043 20.057 23.023 23.037 23.051 23.065 23.079 23.093 23.107 23.121 23.135 26.101 26.115 26.129 26.143 26.157 26.171 26.185 26.199 |
80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 |
26.213 26.227 29.194 29.208 29.222 29.236 29.250 29.267 29.278 29.291 32.258 32.272 32.286 32.300 32.314 32.328 32.342 32.356 32.370 35.336 35.350 |
Приложение 20
Нормы контакта
зубьев (показатели
-
допуск на суммарную погрешность
контактной линии,
-
допуск на направление зуба)
Степень точности |
Модуль
|
|
| ||||||||||
Ширина зубчатого венца, мм | |||||||||||||
До 40 |
Св.40 до 100 |
Св.100 до 160 |
Св.160 до 250 |
Св. 250 до 400 |
До 40 |
Св.40 до 100 |
Св.100 до 160 |
Св.160 до 250 |
Св. 250 до 400 | ||||
мкм | |||||||||||||
6 |
От 1 до 3.5 |
18 |
20
|
22 |
25
|
28 |
9 |
12 |
16
|
20 |
25 | ||
Св.3.5 до 6.3 |
22 |
22 |
25 |
25 |
30 | ||||||||
Св. 6.3 до 10 |
28 |
25 |
28 |
30 |
32 | ||||||||
Св.10 до 16 |
- |
30 |
32 |
36 |
40 | ||||||||
7 |
От 1 до 3.5 |
22 |
25 |
28 |
30 |
32 |
11 |
16 |
20 |
25 |
28
| ||
Св.3.5 до 6.3 |
25 |
28 |
30 |
32 |
36 | ||||||||
Св. 6.3 до 10 |
30 |
32 |
36 |
40 |
45 | ||||||||
Св.10 до 16 |
- |
40 |
40 |
45 |
50 | ||||||||
8 |
От 1 до 3.5 |
36 |
40 |
40 |
45 |
50 |
18 |
25 |
32 |
40 |
45 | ||
Св.3.5 до 6.3 |
40 |
45 |
50 |
50 |
56 | ||||||||
Св. 6.3 до 10 |
45 |
50 |
56 |
60 |
63 | ||||||||
Св.10 до 16 |
-
|
60 |
63 |
71 |
80 | ||||||||
9 |
От 1 до 3.5 |
56 |
60 |
60 |
71 |
80 |
28 |
40 |
50 |
63 |
71 | ||
Св.3.5 до 6.3 |
63 |
71 |
80 |
80
|
90 | ||||||||
Св. 6.3 до 10 |
80 |
80 |
90 |
90 |
100 | ||||||||
Св.10 до 16 |
- |
100 |
100 |
112 |
125 |
Приложение 21
Допуски параллельности, перпендикулярности, торцевого биения
Интервал номинальных размеров, мм |
Степень точности | |||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 | |
| ||||||||||||||||
До 10 |
0.4 |
0.6 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
0.1 |
0.16 |
0.25 |
0.4 |
Свыше 10 до 16 |
0.5 |
0.8 |
1.2 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
0.12 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
Свыше 16 до 25 |
0.6 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
0.16 |
0.25 |
0.4 |
0.6 |
Свыше 25 до 40 |
0.8 |
1.2 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
Свыше 40 до 63 |
1 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
0.25 |
0.4 |
0.6 |
1 |
Свыше 63 до 100 |
1.2 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
1.2 |
Свыше 100 до 160 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
0.4 |
0.6 |
1 |
1.6 |
Свыше 160 до 250 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
0.5 |
0.8 |
1.2 |
2 |
Свыше 250 до 400 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
0.6 |
1 |
1.6 |
2.5 |
Примечание: При назначении допусков параллельности и перпендикулярности под номинальным размером понимается номиналььная длина нормируемого участка или номинальная длина всей рассматриваемой поверхности, если нормируемый участок не задан. При назначении допусков торцевого биения под номинальным размером понимается заданный номинальный диаметр или номинальный боль ший диаметр торцовой поверхности. |
Приложение 22
Приложение 23
Среднее арифметическое
отклонение профиля
,
мкм
100 80 63 50 40 32 25 20 16,0 12,5 |
10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,60 1,25 |
1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 0,25 0,20 0,160 0,125 |
0,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,016 0,012 |
0,010 0,008 |
Примечание. Подчеркнутые отклонения являются предпочтительными при нормировании параметра. |
Приложение 26
Рекомендации для определения шероховатости профилей зубьев колеса
Степень точности |
Метод нарезания зубьев |
Окончательная обработка рабочих поверхностей (профилей зубьев) |
Шероховатость профиля зуба |
Условия работы и применение |
Окружная
скорость
|
КПД передачи |
6 (высокоточные) |
Обкатка на точных станках |
Тщательное шлифование или шевингование |
0,4…0,8
|
Плавная работа при высоких скоростях и при больших нагрузках. Зубчатые колеса делительных механизмов. Особо ответственные колеса авиа- и автостроения. |
До 15 |
Не ниже 0,99 |
7 (точные) |
Обкатка на точных станках |
Шлифование, притирка, хонингование, шевингование |
0,8…1,6 |
Повышенные скорости и умеренные мощности или небольшие скорости при значительных нагрузках. Зубчатые колеса металлорежущих станков, скоростных редукторов, колеса в авиа- и автостроении |
До 10 |
Не ниже 0,98 |
8 (средней точности) |
Обкатка или метод деления |
Зубья не шлифуются, при необходимости отделываются или притираются |
3,2…6,3 |
Зубчатые колеса общего машиностроения, не требующие особой точности. Зубчатые колеса нормальных редукторов, неответственные колеса станков. |
До 6 |
Не ниже 0,97
|
9 (пониженной точности) |
Любой метод |
Специальные отделочные операции не требуются |
6,3…12,5 |
Зубчатые колеса, предназначенные для грубой работы. Ненагруженные передачи, выполненные по конструктивным соображениям большими, чем следует из расчета. |
До 2 |
Не ниже 0,96 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б