
- •Методы разработки изделий
- •Содержание
- •Общие положения
- •Цели и задачи дисциплины
- •Место дисциплины в системе подготовки специалистов
- •1.3. Требования к знаниям и умениям специалиста.
- •Методические указания к изучению исциплины
- •Методические указания к выполнению курсовой работы
- •3.2. Содержание и объем проекта.
- •5. Конструирование и расчет.
- •5.1. Выбор двигателей для привода.
- •5.2 Выбор передаточного числа.
- •5. 3. Разбивка передаточного числа по ступеням.
- •5.4 Определение угловых скоростей вращения валов.
- •5.5 Определение крутящих моментов, передаваемых валами.
- •5.6 Расчет ступеней передаточного механизма на контактную прочность.
- •5.7. Расчет тихоходной ступени.
- •5.8. Расчет быстроходной ступени.
- •Геометрические параметры быстроходной ступени цилиндрического редуктора
- •5.9. Предварительный расчет валов и выбор подшипников.
- •Конструктивные размеры шестерни и колеса. Быстроходная ступень
- •Тихоходная ступень
- •5.10. Подбор и проверочный расчет шпонок.
- •5.11. Смазка и уплотнение подшипников.
- •6. Графическая часть работы.
- •6.1. Компоновка редуктора.
- •6.2. Сборочный чертеж редуктора.
- •6.3.Чертеж зубчатого колеса.
- •7. Рекомендации по подготовке к защите курсового проекта.
- •7.1. Общие сведения.
- •7.2. Вопросы для подготовки к защите курсового проекта.
- •8. Требования к оформлению разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов, подпунктов.
- •8.1. Требования к оформлению иллюстраций.
- •8.2. Требования к оформлению таблиц.
- •8.3. Требования к оформлению формул и уравнений.
- •8.4. Требования к оформлению ссылок.
- •8.5. Требования к оформлению использованной литературы.
- •8.6. Требования к оформлению приложений.
- •8.7. Требования к оформлению чертежей и схем.
- •Библиографический список Нормативно-правовые акты
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Приложения к курсовому проектированию
- •Передаточные числа и кпд передач и подшипников
- •1. Содержание дисциплины
- •Раздел 2. Разработка и обеспечение конструктивных свойств машин и механизмов.
- •Тема 2.1 Технические качества механизмов и машин.
- •Тема 2.2. Обеспечение и расчет прочностных свойств элементов машин.
- •Тема 2.3. Зубчатые передачи.
- •Тема 2.4. Детали вращения и их опоры.
- •1.3. Перечень тем лабораторных работ.
- •1.4. Задания для самостоятельной работы.
- •1.5. Требования к выполнению курсового проекта.
- •Пример оформления титульного листа курсового проекта
- •Методы разработки изделий
- •Санкт-Петербург
- •Примеры библиографических записей.
6. Графическая часть работы.
6.1. Компоновка редуктора.
После выполнения всех выше приведенных расчетов на миллиметровой бумаге формата А3 в масштабе выполняется эскиз редуктора (разрез по осям валов при снятой крышке редуктора). На нем показывают зубчатые колеса, валы, подшипники, шпонки и контур корпуса. Подшипники показываются с помощью условного изображения (рис. 18).
Рис.18 Компоновка редуктора
Чертеж выполняем тонкими линиями, желательный масштаб 1:1.
Последовательность выполнения компоновки такова.
Примерно посередине
листа параллельно его длинной стороне
проводим горизонтальную осевую линию;
затем три вертикальные линии – оси
валов на расстоянии
мм
и
мм.
Вычерчиваем валы. Для фиксации зубчатых колес на валах предусматриваем буртики. Промежуточный вал с этой целью в средней части делаем утолщенным.
Основные параметры подшипников, намеченных для валов радиальные шарикоподшипники, подобранные нами выше по диаметрам посадочных мест, приведены в табл.9:
Таблица 9
Основные параметры подшипников
Подшипник |
207 |
210 |
215 |
|
35 |
50 |
75 |
|
17 |
20 |
25 |
Вычерчиваем упрощенно шестерни и зубчатые колеса в виде прямоугольников по размерам, найденным ранее.
Вычерчиваем упрощенно подшипники.
Таким образом, каждое зубчатое колесо с одной стороны упирается в утолщение вала, а с другой стороны с помощью распорной втулки фиксируется ближайшим подшипником. Для того, чтобы гарантировать упор втулки в подшипник, переход от одной ступени вала к другой не совпадает с торцом втулки, а утоплен на 2-3 мм вглубь.
В местах посадки зубчатых колес и шестерен вычерчиваем выбранные ранее шпонки.
Очерчиваем внутреннюю стенку корпуса:
а) принимаем зазор
между торцом шестерни и внутренней
стенкой корпуса
,
где
-
толщина корпуса редуктора; принимаем
8
мм;
мм.
б) принимаем зазор
от окружности вершин зубьев колеса до
внутренней стенки корпуса
мм
.
6.2. Сборочный чертеж редуктора.
Сборочный чертеж редуктора, выполненный на листе формата А3 (А4), должен включать в себя один из валов редуктора, его опоры (подшипники) и детали, установленные на валу (зубчатые колеса).
Студенты дневного и вечернего отделений согласовывают конструкцию узла (номер вала, тип крышки, вид уплотнения) с преподавателем. Студенты заочного отделения выбирают его конструкцию в зависимости от шифра студенческого билета (зачетной книжки) по табл.10.
Таблица 10.
Первая цифра шифра |
Номер вала |
Вторая цифра шифра |
Тип крышки |
Третья цифра шифра |
Вид уплотнения |
0 |
1 |
0 |
З |
0 |
М |
1 |
2 |
1 |
П |
1 |
Л |
2 |
3 |
2 |
З |
2 |
М |
3 |
1 |
3 |
П |
3 |
М |
4 |
2 |
4 |
З |
4 |
Л |
5 |
1 |
5 |
П |
5 |
М |
6 |
1 |
6 |
З |
6 |
М |
7 |
2 |
7 |
П |
7 |
Л |
8 |
2 |
8 |
З |
8 |
Л |
9 |
3 |
9 |
П |
9 |
М |
Примечания:
1. Номер вала: |
1 - входной (ведущий); 2 – промежуточный; 3 – выходной (ведомый). |
2. Тип крышки: |
З – закладная; П – привитная. |
При первых цифрах шифра 5 и 6 – крышка всегда привитная.
3.Вид уплотнения (только для опор с выходным участком вала): |
М – манжетное; Л – лабиринтное |
Примеры сборочных чертежей валов с различными конструкциями подшипниковых узлов приведены приложении 14 и в [2,6]. С целью уменьшения объема методических указаний на ряде чертежей в [2, 6] изображена половина (верхняя) конструкций валов и подшипниковых узлов. В курсовом проекте узел на чертеже должен быть изображен полностью.
При разработке узла студенты должны предусмотреть возможность его сборки. При сборке редукторов могут иметь место 3 варианта [6]:
Радиальная. Линия разъема корпуса горизонтальна и проходит по осям валов. Вал с деталями вставляется в корпус сверху. Крышки могут быть как закладные, так и привинтные.
2. Осевая. В корпусе с боков (при горизонтальном расположении валов) проделаны отверстия. При этом с одного бока отверстие имеет диаметр, превышающий диаметр большого колеса. Вал вставляется в корпус сбоку и закрывается крышкой – стаканом. Стакан может выполняться и отдельно от крышки. В этом случае крышки подшипниковых узлов только привитные. Осевая сборка обычно применяется если диаметр зубчатого колеса не превышает 200 мм.
Радиально-осевая сборка. Корпус имеет линию разъема, расположенную выше гнезд подшипников валов, и закрывается сверху крышкой. Большое зубчатое колесо вставляется в корпус сверху, а вал с остальными деталями – с боку.
На сборочном чертеже проставляются посадки на сопрягаемые детали. Подробно выбор посадок рассмотрен в [3,4]. Наиболее характерные посадки приведены в приложении 15 .
К этому чертежу прикладывается спецификация. Ее размеры приведены в [2, 6]. Она содержит следующие разделы: документация, сборочные единицы (если имеются), детали, стандартные изделия. Стандартные изделия записываются с указанием их условного обозначения и ГОСТа.
В графе спецификации «Обозначение» запись осуществляется в соответствии со следующим примером: КР.1745.000.000
КР – код учебного документа (курсовая работа);
1745 – код конструкторского документа (номер зачетной книжки);
000 – позиции под номера сборочных единиц;
000 – позиции под номера деталей (заполняются в соответствии с номером позиции детали на сборочном чертеже).
Пример выполнения сборочного чертежа и заполнения спецификации к нему приведены в [2].
Примеры конструирования крышек подшипниковых узлов приведены на рис.19.
Рис. 19. Крышки подшипниковых узлов
а) накладная (привертная); б) закладная
(врезная)
Исходными данным
для конструирования крышки подшипникового
узла является наружный диаметр
цилиндрический части крышки
(равный наружному диаметру подшипника).
Для крышек подшипников определяются следующие геометрические параметры:
Для накладных крышек:
-диаметр болтов
крепления крышки к корпусу и их количество
по табл. 11.
Основные размеры крышек подшипников
Таблица 11
Крышки накладные |
|
|
|
|
|
От 40 до 62 От 62 до 95 От 95 до 145 От 145 до 220 |
М6 М8 М10 М12 |
4 4 6 6 |
6 8 10 12 |
5 6 7 8 | |
Диаметр установки болтов
Наружный
диаметр фланца
|
| ||||
Крышки закладные |
|
- толщина фланца
крышки
,
мм;
- толщина крышки
,
мм;
-толщина цилиндрической
части крышки
мм;
-толщина цилиндрической
части
крышки, контактирующая с подшипником
приведены в ГОСТ 20226-82 подшипников;
-длина цилиндрической
части крышки
-
конструктивно, мм;
-длина цилиндрической
части
мм.
Для закладных крышек:
- ширина выступа
,
мм (табл.2.8);
- высота выступа
.