Предельные отклонения на глубину пазов с призматическими шпонками

Высота шпонки h, мм	От 2 до 6	От 6 до 18	От 18 до 50
Предельные отклонения на глубину паза на валу t1 (или d – t1)*, и во втулке t2 (или d + t2), мм	+0,1 0	+0,2 0	+0,3 0
Примечание: * Для указанного размера те же предельные отклонения назначаются со знаком минус.

На чертеже предпочтительно на валу указать размер t₁, а на отверстии втулки d + t₂; если указывается на валу размер d – t₁, предельные отклонения назначаются со знаком минус.

Длина шпоночного паза вала выполняется по Н15.

Шероховатость боковых поверхностей шпоночного паза – Ra3,2, дна шпоночного паза – Ra6,3.

2.2. Обозначение шпонок на чертежах.

В обозначении шпонки последовательно указываются исполнение, ширина шпонки, высота шпонки и длина шпонки. Исполнение 1 не указывается. Например, шпонка призматическая исполнения 1, с размерами b=18 мм, h=11 мм, L=100 мм, будет обозначаться: Шпонка 18´11´100 ГОСТ 23360-78*.

Та же шпонка исполнения 2:

Шпонка 2–18´11´100 ГОСТ 23360-78*.

На рисунке 36 приведен пример простановки посадок на чертеже.

Рис. 36 Пример простановки посадок сопряжения с призматической шпонкой

3. Методика выполнения работы

3.1. Последовательность этапов работы

1. В качестве задания выбираются все посадки шпоночных соединений из сборочного чертежа редуктора, взятого из курсового проекта по дисциплине «Методы разработки изделий», а если там таковых нет, то – с другого чертежа, выданного преподавателем.

2. Для выбранного типа производства назначить поля допусков на ширину шпонки, ширину паза вала, ширину паза втулки.

3. Нанести полученные посадки шпоночных соединений на чертеж.

3.2. Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Описание вариантов заданий текстом.

3. Сборочный чертеж редуктора с выбранными посадками шпоночных соединений.

Практическое занятие № 11

ВЫБОР ПОСАДОК ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Цель занятия

Ознакомиться с методикой выбора посадок в прямобочных и эвольвентных шлицевых соединениях.

2. Краткая теоретическая часть

2.1. Нормирование точности прямобочных шлицевых соединений

Шлицевые соединения с прямобочным профилем наиболее распространены и применяются для подвижных и неподвижных соединений.

К основным параметрам этих соединений (табл. 25) относятся:

• D – наружный диаметр;

• d – внутренний диаметр;

• – b – ширина зуба;

• z – число зубьев.

В зависимости от значения передаваемого крутящего момента (ГОСТ 1139-80^*) установлены три типа соединений: легкой, средней и тяжелой серии, которые отличаются, в основном, разными значениями основных параметров.

В каждой серии ограничено число типоразмеров шлицевых соединений, т.к. для получения шлицевых пазов во втулках применяется дорогой специальный инструмент - протяжка. Например, в тяжелой серии дано 18 типоразмеров с размерами zdD от 101620 до 20112125 при ширине зубьев «b» от 2,5 до 9,0 мм.

Для обеспечения необходимой соосности поверхностей вала и втулки в шлицевых соединениях с прямобочным профилем применяют три способа их относительного центрирования (табл. 44): по наружному диаметру D; по внутреннему диаметру d; по боковым сторонам зубьев b.

Таблица 44