- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •© СПбГиэу, 2013 содержание
- •1. Общие положения
- •1.1. Цели и задачи дисциплины
- •1.2. Место дисциплины в системе подготовки специалистов
- •1.3. Требования к знаниям и умениям специалиста
- •2. Методические указания к изучению дисциплины
- •3. Методические указания к выполнению контрольных работ
- •Пример решения второй части контрольной работы №1
- •Пример решения третьей части контрольной работы №2.
- •Пример решения второй части контрольной работы №2 Общие сведения о калибрах
- •4. Контрольные задания
- •Номера заданий контрольной работы
- •4.1. Перечень теоретических заданий по контрольной работе №1
- •4.2. Задания контрольной работы №1 для построения трех типов посадок, определения их максимальных и минимальных зазоров (натягов)
- •Задания для построения посадок
- •4.3. Перечень теоретических заданий по контрольной работе №2
- •4.4. Задания контрольной работы №2 для построения трех типов посадок по известным максимальным и минимальным зазорам (натягам)
- •Задания для построения посадок
- •5. Требования к оформлению контрольной работы
- •5.1. Общие требования к оформлению контрольной работы
- •1. Провести испытания пяти труб, каждая длиной 5 м.
- •2. Отобрать 15 труб для испытаний на давление.
- •3. От плюс 10 до минус 40°с.
- •4. От плюс 10 до плюс 40°с.
- •5.2. Требования к оформлению разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов, подпунктов
- •5.3. Требования к оформлению иллюстраций
- •5.4. Требования к оформлению таблиц
- •5.5. Требования к оформлению формул и уравнений
- •5.6. Требования к оформлению ссылок
- •5.7. Требования к списку использованной литературы
- •5.8. Требования к оформлению приложений
- •6. Список использованных источников
- •6.1. Основная литература
- •6.2. Дополнительная литература
- •Приложение а
- •1. Содержание дисциплины (Извлечение из рабочей программы дисциплины)
- •Тема 1. Точность изделий машиностроения.
- •Тема 2. Основные сведения о взаимозаменяемости
- •Тема 3. Основные понятия и определение по допускам и посадкам.
- •Тема 4. Единая система допусков и посадок гладких
- •Тема 5. Нормирование точности формы и взаимного
- •Тема 6. Нормирование шероховатости поверхностей
- •Тема 7. Нормирование посадок подшипников качения и втулок подшипников скольжения
- •Тема 8. Нормирование точности гладких калибров
- •Тема 9. Нормирование точности угловых размеров и
- •Тема 10. Расчет допусков размеров, входящих в
- •Тема 11. Нормативные точности резьбовых соединений
- •Тема 12. Нормирование точности шпоночных и
- •Тема 13. Нормирование точности зубчатых и червячных передач
- •Приложение б пример оформления титульного листа контрольной работы
- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Приложение в примеры библиографических записей
- •Приложение г
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Значение допусков размеров, мкм
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Формулы для вычисления номинальных размеров калибров
- •Допуски и отклонения калибров, мм
Тема 9. Нормирование точности угловых размеров и
конических соединений
Система допусков углов ГОСТ 8908-81. Градусная и радиальная меры измерения углов.
Нормальные углы общего и специального назначения. Характеристики конуса. Определение конусности и уклоны. Ряды нормальных конусов ГОСТ 8593-81. Допуски углов. Связь между допусками в угловых и линейных величинах. Основные типы расположения поля допуски угла относительно номинального угла: плюсовые, минусовые, симметричные.
Допуски конусов: диаметра в любом и заданном сечении, допуски формы конуса (круглости и прямолинейности образующей).
Рекомендуемая простановка конусных размеров на чертежах деталей.
Тема 10. Расчет допусков размеров, входящих в
размерные цепи
Основные термины и определения размерных цепей (РД 50-635-87): размерная цепь, составляющие звенья размерных цепей (увеличивающее, уменьшающее, замыкающее звено, исходное, компенсирующее, общее).
Классификация размерных цепей: по месту в изделии (подетальная, сборочная), по расположению звеньев (угловая, линейная, плоская, пространственная), по области применения (конструкторская, технологическая, измерительная).
Расчет и анализ различных цепей. задачи расчета размерных цепей (проверочный и проектный). Методы обеспечения заданной точности исходного звена: полной взаимозаменяемости, вероятностный, групповой взаимозаменяемости (селективной сборки), пригонки, регулирование. Методы расчета цепей: максимума - минимума и вероятностный. Выбор метода обеспечения заданной точности исходного звена.
Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости. Применение способа допусков одного квалитета. Основное уравнение метода, достоинства и недостатки, область применения.
Расчет размерных цепей вероятностным методом. Сущность метода. Основные законы рассеяния размеров деталей. Основные уравнения метода. Применение способа одного квалитета. Достоинства и недостатки метода.
Расчет размерных цепей методом пригонки, сущность метода. Основные уравнения метода, определение оптимальной величины компенсации на основе экономического расчета, достоинства и недостатки и области применения метода.
Расчет размерных цепей методом регулирования. Сущность метода. Виды компенсаторов. Определение оптимальной величины компенсации на основе экономического расчета: достоинства и недостатки метода.
Тема 11. Нормативные точности резьбовых соединений
Основные эксплуатационные требования к резьбовым соединениям. Основные параметры и краткая характеристика крепежных цилиндрических резьб (наружный, внутренний и средний диаметры резьбы, шаг, угол профиля, длина свинчивания).
Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб. Система допусков и посадок метрических резьб. Посадки с зазором. Степень точности резьбы, классы точности (точный, средний, грубый). Обозначение полей допусков и посадок резьбы.
Посадка с натягом: обозначение полей допусков и посадок.
Переходные посадки. Особенности применения.
Тема 12. Нормирование точности шпоночных и
щлицевых соединений
Виды шпоночных соединений (с призматическими, сегментными и клиновыми шпонками).
Допуски и посадки шпоночных соединений, основные виды шпоночных соединений: нормальное, свободное, плотное. Обозначение допусков и посадок шпоночных соединений на чертежах.
Общие сведения о шлицевых соединениях. Классификация шлицевых соединений по профилю зубьев: прямобочные, эвольвенные и треугольные.
Типы прямобочных шлицевых соединений по передаваемому крутящему моменту: легкой, средний и тяжелой серий. Способы центрирования втулки относительно вала: по внутреннему диаметру, по наружному диаметру, по боковым сторонам зубьев.
Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем. Назначение посадок в зависимости от способа центрирования втулки относительно вала. Обозначение на чертежах допусков и посадок шлицевых соединений с прямобочным профилем.
Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений. Преимущества применения эвольвентных шлицевых соединений перед прямобочными. Виды центрирования втулки относительно вала в эвольвентных шлицевых соединениях: по боковым поверхностям зубцов, по наружному диаметру. Обозначение допусков и посадок эвольвентных шлицевых соединений на чертежах.