
- •Федеральное агентство по образованию
- •Тема 1 . Точность изделий машиностроения.
- •Тема 2. Основные сведения о взаимозаменяемости изделий
- •1.2 Экономическая целесообразность взаимозаменяемого производства
- •Лекция № 2 тема 3 Основные понятия и определения по допускам и посадкам
- •3.1. Термины и определения единой системы допусков и посадок (есдп)
- •Лекция № 3
- •3.2. Определение и виды посадок
- •Лекция № 4
- •3.3. Посадки в системах отверстия и вала
- •Тема 4. Единая система допусков и посадок гладких соединений (есдп)
- •3. Квалитеты
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Лекция № 5 Общее правило для определения основных отклонений
- •Лекция № 6
- •4.2. Примеры применения предпочтительных посадок в системе отверстия
- •Лекция № 7
- •4.3. Обозначения посадок на чертежах
- •4.4. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Лекция № 8 тема 5 Нормирование точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей.
- •Лекция № 9
- •Лекция № 10
- •Лекция № 11
- •Лекция № 12
- •3.8. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Лекция № 13 тема 6. Нормирование шероховатости поверхностей детали
- •6.1. Понятие о качестве поверхности деталей машин
- •6.2. Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •6.3. Нанесение обозначений шероховатости поверхности на чертежах изделий
- •Лекция № 14
- •6.4. Способы назначения шероховатости поверхности
- •Тема 7. Нормирование точности подшипников качения
- •7.1. Система допусков и посадок подшипников качения
- •1. Классы точности подшипников качения
- •2 Виды нагружения колец подшипников
- •3. Влияние типа подшипника на выбор посадок
- •Лекция № 14
- •4. Влияние режима работы и геометрических размеров подшипника
- •Тема 8. Нормирование точности гладких калибров
- •Лекция № 16
- •Тема 9. Нормирование точности угловых размеров и конических соединений
- •Лекция № 17
- •1. Нанесение размеров
- •2. Нанесение предельных отклонений размеров и посадок конусов
- •Лекция № 18
- •Тема 10. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь.
- •10.1. Основные термины, определения и обозначения размерных цепей
- •10.2. Классификация размерных цепей
- •Лекция № 19
- •10.3. Принципы построения и основные соотношения размерных цепей
- •10.4. Задачи, решаемые с помощью размерных цепей
- •Лекция № 19
- •Тема 11 Нормирование точности резьбовых соединений
- •11.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •11.2. Основные параметры метрических резьб
- •11.3. Общие принципы нормирования точности цилиндрических резьб
- •Лекция № 20
- •9.4 Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Лекция № 21
- •Тема 12. Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
- •Лекция № 22
- •12.3. Нормирование точности прямобочных шлицевых соединений. Обозначение на чертежах
- •12.4. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений обозначение на чертежах
- •Тема13 Нормирование точности зубчатых и червячных передач
- •13.1. Основные эксплуатационные и точностные требования
- •13.2. Показатели кинематической точности
- •13.3. Показатели плавности работы цилиндрических зубчатых колес
- •11.4. Показатели контакта зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •11.5. Нормы бокового зазора
- •11.6. Условное обозначение требований к точности
- •11.7. Зубчатые конические и гипоидные передачи
- •Литература Нормативные правовые акты
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
3. Квалитеты
Квалитет (степень точности) – это совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.
ГОСТ 25346-89 устанавливает 20 квалитетов: 01, 0, 1, 2, 18. Они обозначаются порядковыми номерами, например 7, 14. Допуски по квалитетам обозначаются сочетанием прописных букв IT с порядковым номером квалитета, например IT5, IT7.
4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
Для отверстий и валов установлены положения допусков относительно нулевой линии. Они определяются величиной квалитета и основным отклонением.
Основные отклонения отверстий обозначаются заглавными буквами (A, B, C, D, E, F и др.), а вала – строчными буквами (a, b, c, d, e, f и др.) латинского алфавита.
Схема расположения и обозначения для образования посадок основных отклонений отверстий и валов приведена на рис. 4.1
Рис. 4.1 Схема расположения и обозначения основных отклонений отверстий и валов
Рис.4.2. Схемы полей допусков валов
|
Рис. 4.3. Схемы полей допусков отверстий
Лекция № 5 Общее правило для определения основных отклонений
EI=–еs – для отверстий с основными отклонениями от A до H;
ES=–ei – для отверстий с основным отклонением от JS до Z.
Данное правило действительно для всех отклонений, за исключением:
отклонений, на которые распространяется специальное правило;
отверстий от N9 до N16 для размеров свыше 3 до 500 мм, у которых основное отклонение равно нулю.
Специальное правило:
ES = –ei + ,
где – разность ITn – ITn–1 между допуском рассматриваемого квалитета ITn и допуском ближайшего более точного квалитета ITn–1.
Настоящее правило действительно для интервалов размеров свыше 3 до 500 мм:
для отверстий с основными отклонениями K, M, N до 8-го квалитета включительно;
для отверстий с основными отклонениями от P до Z до 7-го квалитета включительно.
Примечание: Указанные правила сформулированы на основе следующих принципов:
1 – общее правило – основное отклонение отверстия должно быть симметрично относительно нулевой линии основному отклонению вала того же буквенного обозначения;
2 – специальное правило – основное отклонение отверстия должно быть таким, чтобы две соответствующие посадки в системе отверстия и системе вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точного квалитета, обеспечивали идентичные зазоры или натяги.
Пример:
в посадках 50H7/p6 и 50P7/h6 максимальный и минимальный натяги должны быть равны. Для этой цели основное отклонение отверстия P7 смещено вверх относительно основного отклонения вала p6 на величину = IT7 – IT6 (рис. 4.4).
Предпочтительные поля допусков определены на основе обобщения опыта промышленности. Их использование обеспечивает сокращение номенклатуры и централизацию выпуска режущего, мерительного инструмента и другой технологической оснастки.
Комбинируя поля допусков отверстия и вала, можно получить различные посадки.
Но ЕСДП рекомендует использовать посадки в системе отверстия или в системе вала. В табл. 4.3 приведены посадки предпочтительного применения в системе отверстия. Предпочтительные посадки указаны в квадратах серого цвета.
Посадка
обозначается дробью, в числителе которой
указывается обозначение поля допуска
отверстия, а в знаменателе – обозначение
поля допуска вала, например, H7/g6
или
.
Обозначение
посадки указывается после ее номинального
размера, например, 40H7/g6
или
.
Рис. 4.4. Схемы полей допусков отверстий и валов
в посадках 50 H7/p6 и 60 P7/h6
Основное отверстие |
Основные отклонения валов | |||||||||||||||||||||
a |
b |
c |
d |
e |
f |
g |
h |
js |
k |
m |
n |
p |
r |
s |
t |
u |
x |
z | ||||
Посадки | ||||||||||||||||||||||
H5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
H6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
H7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
H8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
H9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
H10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
H11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
H12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
| ||||||||||||||||||||||
|
Посадки с гарантированным зазором |
Переходные
|
Посадки с натягом |
Таблица 4.3
Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм