
- •Федеральное агентство по образованию
- •Тема 1 . Точность изделий машиностроения.
- •Тема 2. Основные сведения о взаимозаменяемости изделий
- •1.2 Экономическая целесообразность взаимозаменяемого производства
- •Лекция № 2 тема 3 Основные понятия и определения по допускам и посадкам
- •3.1. Термины и определения единой системы допусков и посадок (есдп)
- •Лекция № 3
- •3.2. Определение и виды посадок
- •Лекция № 4
- •3.3. Посадки в системах отверстия и вала
- •Тема 4. Единая система допусков и посадок гладких соединений (есдп)
- •3. Квалитеты
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Лекция № 5 Общее правило для определения основных отклонений
- •Лекция № 6
- •4.2. Примеры применения предпочтительных посадок в системе отверстия
- •Лекция № 7
- •4.3. Обозначения посадок на чертежах
- •4.4. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Лекция № 8 тема 5 Нормирование точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей.
- •Лекция № 9
- •Лекция № 10
- •Лекция № 11
- •Лекция № 12
- •3.8. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Лекция № 13 тема 6. Нормирование шероховатости поверхностей детали
- •6.1. Понятие о качестве поверхности деталей машин
- •6.2. Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •6.3. Нанесение обозначений шероховатости поверхности на чертежах изделий
- •Лекция № 14
- •6.4. Способы назначения шероховатости поверхности
- •Тема 7. Нормирование точности подшипников качения
- •7.1. Система допусков и посадок подшипников качения
- •1. Классы точности подшипников качения
- •2 Виды нагружения колец подшипников
- •3. Влияние типа подшипника на выбор посадок
- •Лекция № 14
- •4. Влияние режима работы и геометрических размеров подшипника
- •Тема 8. Нормирование точности гладких калибров
- •Лекция № 16
- •Тема 9. Нормирование точности угловых размеров и конических соединений
- •Лекция № 17
- •1. Нанесение размеров
- •2. Нанесение предельных отклонений размеров и посадок конусов
- •Лекция № 18
- •Тема 10. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь.
- •10.1. Основные термины, определения и обозначения размерных цепей
- •10.2. Классификация размерных цепей
- •Лекция № 19
- •10.3. Принципы построения и основные соотношения размерных цепей
- •10.4. Задачи, решаемые с помощью размерных цепей
- •Лекция № 19
- •Тема 11 Нормирование точности резьбовых соединений
- •11.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •11.2. Основные параметры метрических резьб
- •11.3. Общие принципы нормирования точности цилиндрических резьб
- •Лекция № 20
- •9.4 Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Лекция № 21
- •Тема 12. Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
- •Лекция № 22
- •12.3. Нормирование точности прямобочных шлицевых соединений. Обозначение на чертежах
- •12.4. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений обозначение на чертежах
- •Тема13 Нормирование точности зубчатых и червячных передач
- •13.1. Основные эксплуатационные и точностные требования
- •13.2. Показатели кинематической точности
- •13.3. Показатели плавности работы цилиндрических зубчатых колес
- •11.4. Показатели контакта зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •11.5. Нормы бокового зазора
- •11.6. Условное обозначение требований к точности
- •11.7. Зубчатые конические и гипоидные передачи
- •Литература Нормативные правовые акты
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
10.2. Классификация размерных цепей
Размерные цепи классифицируют по следующим признакам.
1. По виду решаемых задачпри их применении размерные цепи делят наконструкторские, технологические и измерительные.
Конструкторская размерная цепь– это размерная цепь, с помощью которой решается задача обеспечения точности конструировании изделий, то есть обеспечивается точность расстояний между поверхностями и осями деталей или их относительный поворот в изделии. Например, в размерной цепи, изображенной на рис. 8.5 решается задача определения точности составляющих звеньев для обеспечения теплового зазораАмежду торцами подшипника и крышки.
Технологическая размерная цепь– это размерная цепь, с помощью которой решается задача обеспечения точности при изготовлении изделий. Технологические размерные цепи возникают при изготовлении деталей (рис. 8.4), настройке станка (рис. 8.2), расчете межоперационных размеров и припусков, а также в процессе сборки машины или отдельных сборочных единиц.
Измерительная размерная цепь– это размерная цепь, при помощи которой решается задача измерения величин (размеры поверхности, расстояния между поверхностями изделия или их осями), характеризующих точность изготовленного или изготовляемого изделия, например, точность измерения размера Бс помощью штангенциркуля (рис. 8.3).
2. По месту в изделии различаютдетальнуюисборочную размерные цепи.
Детальная размерная цепь – это размерная цепь, с помощью которой определяется точность взаимного расположения осей и поверхностей одной детали, например, точность определения ступениDвала (рис. 8.4).
Сборочная размерная цепь – это размерная цепь, используемая для определения точного положения осей или поверхностей деталей, входящих в сборочную единицу, например, точность выполнения теплового зазораАв редукторе (рис. 8.5).
3. По виду звеньевразличаютлинейныеиугловые размерные цепи.
Линейная размерная цепь– это размерная цепь, звеньями которой являются линейные размеры.
Звеньями угловой размерной цепиявляются угловые размеры.
4. В зависимости от расположения звеньевразмерные цепи делят наплоскиеипространственные.
|
Рис. 10.5. Эскиз узла редуктора и схема размерной цепи с компенсирующим звеном
Плоская размерная цепь– это размерная цепь, звенья которой расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях, в эту цепь могут входить и линейные размеры, и угловые.
Пространственная размерная цепь– это размерная цепь, звенья которой произвольно расположены в пространстве.
5. По характеру взаимных связейразмерные цепи делят напараллельно связанныеинезависимые.
Параллельно связанные размерные цепи– это две и более размерных цепей, имеющие хотя бы одно общее звено.
Независимые размерные цепине имеют общих звеньев.
Лекция № 19
10.3. Принципы построения и основные соотношения размерных цепей
Перед тем, как построить размерную цепь, нужно выявить замыкающее звено и установить его допуск.
При построении конструкторских размерных цепей замыкающим звеном является такой угловой или линейный размер, от значения которого зависит решение поставленной задачи. Допуск замыкающего звена устанавливается из условий нормального функционирования механизма.
При построении технологических размерных цепей замыкающим звеном будет размер, точность которого обеспечивается технологическим процессом. Допуск замыкающего звена находят в соответствии с допуском на относительный поворот поверхностей (осей) детали или деталей изделия, или на расстояние между ними, которые нужно получить в результате осуществления технологического процесса.
При построении измерительных размерных цепей в качестве замыкающего выбирается измеряемый размер, допуск которого назначается исходя из требований точности измерения. Например, в конструкторской размерной цепи (рис. 8.5) замыкающим звеном Аявляется тепловой зазор между торцом наружного кольца подшипника и крышкой, который должен быть достаточным для компенсации теплового расширения вала.
Примеры размерных цепей, в которых замыкающее звено находится: между торцами оси и зубчатого колеса; между осью отверстия в корпусе и вершиной делительного конуса конического колеса; между вершинами делительных конусов конических колес; между осью червяка и плоскостью симметрии червячного зубчатого колеса и другие приведены в пособии [22].
При построении размерных цепей необходимо учитывать их основные свойства:
Размерная цепь должна быть замкнутой.
Размер любого звена сборочной цепи должен относиться к элементам одной и той же детали. Исключением является замыкающее звено. Оно всегда соединяет элементы разных деталей.
Цепь должна быть проведена наикротчайшим способом, т.е. деталь своими элементами должна входить в размерную цепь только один раз.