4.3. Расчет сборочной линейной размерной цепи методами полной взаимозаменяемости, вероятностным, пригонки и регулирования

Перед тем, как приступить к расчету размерных цепей, студенту необходимо изучить литературу [2, 5].

Затем он должен построить все размерные цепи на своем сборочном узле, после чего ему дается одна размерная цепь для расчета всеми методами.

4.4. Назначение требований точности размеров, формы, взаимного расположения поверхностей и шероховатости на рабочем чертеже детали

Завершающим этапом курсового проекта является выпуск рабочего чертежа детали: она дается из сборочного узла (вал, зубчатое колесо, стакан). Необходимо ознакомиться с литературой [2, 3, 5].

Чертеж выполняется на листе формата, установленного стандартом и помещают основную надпись (угловой штамп).

Деталь располагают на чертеже в положении, в котором ее устанавливают на станке, например, ось детали, представляющей тело вращения, изображают параллельно основной надписи.

Чертеж детали должен содержать все данные, необходимые для ее изготовления и контроля, но при этом требуется ограничиться минимальным количеством проекций, видов, разрезов и сечений.

На чертежах валов, стаканов, зубчатых колес для облегчения чтения и выполнения чертежа следует располагать:

а) основные линейные размеры – под изображением детали;

б) условные обозначения базовых осей – под изображением детали;

в) условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей – над изображением детали;

г) линии-выноски с обозначением элементов – над изображением детали;

д) условные обозначения шероховатостей поверхности – на верхних частях изображения детали.

Примеры оформления чертежей приведены в приложениях 3-9 из пособия [2].

4.4.1. Назначение точности размеров

Сопряженные и цепные размеры берут из сборочного чертежа и проставляют их на рабочих чертежах деталей; свободные размеры проставляют с учетом последовательности их получения при формообразовании деталей и удобства контроля.

Каждый размер следует приводить на чертеже один раз. Цепь размеров на чертеже детали не должна быть замкнута: замыкающий размер при формообразовании получается автоматически, в нем накапливаются погрешности изготовления детали по составляющим размерам. Проставлять размеры надо так, чтобы наиболее точный размер имел наименьшую накопленную ошибку при изготовлении детали, а в качестве замыкающего выбирался наименее ответственный размер детали.

Для всех размеров, указанных на чертежах, указываются предельные отклонения. Предельные отклонения сопряженных размеров должны соответствовать посадкам, указанным на сборочных чертежах. Их наносят на чертежи условными обозначениями полей допусков с указаниями в скобках числовых значений предельных отклонений [5]: 40К7 – один из трех способов, установленных ГОСТ 25346-82.

Предельные отклонения размеров, входящих в размерные цепи, указываются в соответствии с результатами расчета размерных цепей.

Предельные отклонения свободных размеров назначают, как правило, по квалитетам от 12-го и грубее и ограничивают общей записью в технических требованиях. Отклонения свободных размеров, получаемых обработкой резанием, предпочтительно назначить по 14-му квалитету.

4.4.2. Назначение допусков формы и расположения

Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований к элементам деталей.

На чертежах деталей должны указываться лишь те допуски формы и расположения, которые по конструктивным причинам должны быть меньше, чем неуказанные [2,5].

Допуски формы и расположения поверхностей указываются на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.308-79 условными обозначениями или в технических требованиях текстом.

Применение условного обозначения предпочтительнее. При условном обозначении предельные отклонения формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке.