2. Градация интервалов размеров и единица допуска
Система распространяется на 5 групп размеров: менее 1мм; от 1 до 500 мм; св. 500 до 3150 мм; св. 3150 до 10000 мм; св. 10000 до 400000 мм.
Каждая из этой групп размеров разбита на ряд интервалов. Рассмотрим основные принципы построения системы для группы размеров от 1 до 500 мм (как наиболее распространенных в общем машиностроении).
Группа этих размеров разбита на 13 интервалов:
|
1-3 мм |
св. 30-50 мм |
св. 250-315 мм |
|
св. 3-6 мм |
св. 50-80 мм |
св. 315-400 мм |
|
св. 6-10 мм |
св. 80-120 мм |
св. 400-500 мм |
|
св. 10-18 мм |
св. 120-180 мм |
|
|
св. 18-30 мм |
св. 180-250 мм |
|
Определены формулы для расчета допусков. В пределах каждого интервала величина допуска неизменна и зависит только от степени точности.
Значения допусков, назначаемых на размеры, зависят от степени точности изготовления деталей и величины самого номинального размера. Закон изменения величины допуска от указанных параметров выражается зависимостями, приведенными в табл. 2.5. Они были определены на основании экспериментальных и статистических исследований и опыта промышленности по обработке деталей различных размеров различными методами.
Таблица 2.5
Закон изменения величины допуска
|
Квалитеты |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Число единиц допуска k |
5 |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
|
Значение допуска для номинальных размеров, до 500 мм |
T
= k
i,
где
i
=
0,45 | ||||||||
|
Примечания:
1.
D – среднее геометрическое из крайних
значений каждого интервала размеров
в мм. Для интервала до 3 мм принимается
D = 2. Т – величина допуска, назначаемого на данный размер; 3. k – число единиц допуска - коэффициент, характеризующий изменение допуска на размер в зависимости от степени точности его изготовления; 4. i – единица допуска – множитель в формулах допусков, являющийся функцией номинального размера и служащий для определения числового значения допуска. i – единица допуска для номинальных размеров до 500 мм). 5. Второе слагаемое в формуле при определении единицы допуска учитывает погрешности измерения из-за разницы температур и упругих деформаций калибра и изделия в момент контроля. | |||||||||
+0,001D
.Примеры изменения значения единицы допуска для интервалов размеров до 250 мм приведены в табл. 2.6.
Таблица 2.6
Значения единицы допуска
|
Номинальные размеры, мм |
до 3 |
Св. 3 до 6 |
Св. 6 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 80 |
Св. 80 до 120 |
Св. 120 до 180 |
Св. 180 до 250 |
|
Единица допуска, мкм |
0,55 |
0,73 |
0,9 |
1,08 |
1,31 |
1,56 |
1,86 |
2,17 |
2,52 |
2,89 |
Размеры по интервалам распределены так, чтобы допуски подсчитанные на крайних значениях в каждом интервале, отличались от допусков, подсчитанных по среднему значению размера в том же интервале, не более, чем на 8%.