
- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1. Основные сведения о взаимозаменяемости изделий
- •1.1. Определение и основные виды взаимозаменяемости
- •1.2. Экономическая целесообразность взаимозаменяемого производства
- •Контрольные вопросы к главе 1
- •Глава 2. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Термины и определения единой системы допусков и посадок (есдп)
- •Основные определения понятия «размер»
- •Основные определения понятия «отклонение» и формулы для нахождения отклонений размеров деталей
- •2.2. Определение и виды посадок
- •Определения типов посадок и схемы расположения их полей допусков
- •Примеры типов посадок
- •2.3. Посадки в системах отверстия и вала
- •2.4. Основные принципы построения есдп
- •1. Температурный режим
- •2. Градация интервалов размеров и единица допуска
- •Закон изменения величины допуска
- •Значения единицы допуска
- •3. Квалитеты
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •2.5. Примеры применения предпочтительных посадок в системе отверстия
- •Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
- •2.6. Обозначения посадок на чертежах
- •2.7. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Предельные отклонения линейных размеров
- •Предельные отклонения размеров притупленных кромок
- •Предельные отклонения угловых размеров
- •Дополнительные варианты указаний предельных отклонений
- •Контрольные вопросы к главе 2
- •Глава 3. Нормирование точности формы и расположения поверхностей детали
- •3.1. Основные понятия и определения точности формы и
- •Расположения поверхностей деталей
- •Прилегающие элементы
- •Основные понятия « расположения» поверхностей
- •3.2. Отклонения и допуски формы
- •Виды допусков формы
- •Частные виды отклонения от круглости
- •Частные виды отклонения профиля продольного сечения
- •3.3. Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •Виды допусков взаимного расположения
- •3.4. Суммарные допуски и отклонения формы и расположения
- •Виды суммарных допусков
- •3.5. Зависимые и независимые допуски
- •3.6. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
- •Контрольные вопросы к главе 3
- •Глава 4. Нормирование требований к шероховатости поверхности
- •4.1. Понятие о качестве поверхности деталей машин
- •4.2. Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •Предпочтительные значения параметров Rz и Ra ,мкм
- •Соотношение параметров Ra, Rz и базовой длины l
- •Средний шаг неровностей профиля Sm и средний шаг местных выступов профиля s, мм
- •Тип направления неровностей шероховатости
- •4.3. Нанесение обозначений шероховатости поверхности на чертежах изделий
- •Примеры применения знаков шероховатостей
- •Примеры обозначения шероховатости в правом верхнем углу чертежа
- •4.4. Способы назначения шероховатости поверхности
- •Числовые значения параметров шероховатости
- •Контрольные вопросы к главе 4
- •Глава 5. Посадки подшипников качения
- •5.1. Система допусков и посадок подшипников качения
- •5.2. Требования к подшипниковым узлам
- •Контрольные вопросы к главе 5
- •Глава 6. Нормирование точности гладких калибров
- •6.1. Общие сведения о калибрах
- •6.2. Допуски гладких калибров
- •6.3. Особенности контроля с помощью калибров и их показатели качества
- •Контрольные вопросы к главе 6
- •Глава 7. Нормирование точности угловых размеров и конических соединений
- •7.1. Нормальные и специальные углы и конусности
- •7.2. Нормирование точности угловых размеров
- •Схемы определения допусков углов
- •Контрольные вопросы к главе 7
- •Глава 8. Нормирование точности размерных цепей
- •8.1. Термины и определения размерных цепей
- •8.2. Классификация размерных цепей
- •8.3. Основные соотношения размерных цепей
- •8.4. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •8.5. Расчет размерных цепей методом неполной взаимозаменяемости
- •Значение коэффициента риска и процента р
- •Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом
- •8.7. Расчет размерных цепей методом пригонки
- •Предельные отклонения ширины шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины внутренних колец роликовых конических подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины монтажной высоты роликовых конических подшипников т, мкм
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •8.9. Расчет размерных цепей методом регулирования
- •Результаты расчета размерной цепи методом регулирования
- •Контрольные вопросы к главе 8
- •Глава 9. Нормирование точности резьбовых соединений
- •9.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •9.2. Основные параметры метрических резьб
- •9.3. Общие принципы нормирования точности метрических резьб
- •Основные определения параметров резьбы
- •9.4. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Степени точности и основные отклонения метрических резьб
- •Поля допусков метрической резьбы для посадок с зазором
- •Примеры обозначения метрической резьбы на чертежах
- •Контрольные вопросы к главе 9
- •Глава 10. Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
- •10.1. Нормирование точности шпоночных соединений с призматическими шпонками. Обозначение на чертежах
- •Предельные отклонения на глубину пазов с призматическими шпонками
- •Поля допусков по ширине шпонки в зависимости от вида соединений
- •Виды шпоночных соединений и соответствующие им схемы расположения рекомендуемой посадки
- •10.2. Нормирование точности прямобочных шлицевых соединений. Обозначение на чертежах
- •Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения в зависимости от вида центрирования
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба
- •Допуск симметричности в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента
- •Контрольные вопросы к главе 10
- •Глава11. Нормирование точности зубчатых передач
- •11.1. Основные эксплуатационные и точностные требования к зубчатым передачам
- •Основные геометрические параметры прямозубых зубчатых колес
- •11.2. Нормы кинематической точности цилиндрических зубчатых колес и передач
- •Показатели кинематической точности
- •11.3. Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес и передач
- •Показатели плавности работы зубчатых колес
- •11.4. Нормы контакта зубьев зубчатых колес в передаче
- •Нормы контакта зубьев
- •Значения коэффициента
- •11.5. Нормы бокового зазора
- •Показатели бокового зазора
- •11.6. Условное обозначение требований к точности
- •Контрольные вопросы к главе 11
- •Тестовые задания
- •Раздел 1. Взаимозаменяемость, допуски и посадки. Основные понятия и определения (модуль 1)
- •Тема 1.1 Основные сведения о взаимозаменяемости
- •Тема 1.2. Термины и определения единой системы допусков и посадок
- •Тема 1.3. Определение и виды посадок
- •Тема 1.4. Посадки в системах отверстия и вала
- •Тема 2.1. Квалитеты
- •Тема 2.2. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Тема 2.3. Примеры применения посадок
- •Тема 2.4. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Раздел 3. Нормирование точности формы, расположения поверхностей и шероховатости детали. Посадки подшипников качения. (модуль 3)
- •Тема 3.1. Нормирование точности формы и расположения поверхностей детали
- •Тема 3.2. Нормирование требований к шероховатости поверхности
- •Тема 3.3. Посадки подшипников качения
- •Раздел 4. Нормирование точности размерных цепей. Нормирование точности гладких калибров, углов, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений (модуль 4)
- •Тема 4.1. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •Тема 4.2. Нормирование точности гладких калибров
- •Тема 4.3. Нормирование точности угловых размеров
- •Тема 4.4. Нормирование точности резьбовых соединении
- •Тема 4.5. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Тема 4.6. Нормирование точности шлицевых соединений
- •Список литературы Нормативные правовые акты
- •Основная литература
- •Извлечение из рабочей программы дисциплины
- •Тема 1. Точность изделий машиностроения
- •Тема 2. Основные сведения о взаимозаменяемости изделий
- •Тема 3. Термины и определения единой системы допусков и посадок (есдп). Определения и виды посадок. Посадки в системах отверстия и вала.
- •Тема 4. Основные принципы построения есдп. Примеры применения предпочтительных посадок в системе отверстия. Обозначения посадок на чертежах. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.
- •Тема 5. Нормирование точности формы и расположения поверхностей детали
- •Тема 6. Нормирование требований к шероховатости поверхности
- •Тема 7. Посадки подшипников качения
- •Тема 8. Нормирование точности гладких калибров
- •Тема 9. Нормирование точности угловых размеров и конических соединений
- •Тема 10. Нормирование точности размерных цепей
- •Тема 11. Нормирование точности резьбовых соединений
- •Тема 12. Нормирование точности шпоночных и щлицевых соединений
- •Тема 13. Нормирование точности зубчатых передач
- •Целевые установки изучения разделов дисциплины
Основные геометрические параметры прямозубых зубчатых колес
Параметр |
Обозначение |
Соотношения |
Модуль |
m |
|
Число зубьев |
z |
|
Делительный диаметр |
d |
d = m z |
Диаметр вершин зубьев |
da |
da = m (z + 2) |
Диаметр впадин зубьев |
df |
df = m (z – 2,5) |
Угол профиля зуба |
|
=20 |
Диаметр основной окружности |
db |
db = d cos |
Коэффициент смещения исходного контура |
x |
|
Ширина зубчатого венца |
b |
|
Высота зуба |
h |
h = m 2,25 |
Межосевое расстояние |
aW |
|
11.2. Нормы кинематической точности цилиндрических зубчатых колес и передач
Показатели кинематической точности определяют величину допускаемой погрешности угла поворота ведомого зубчатого колеса и передачи в пределах его полного оборота. Кинематическую точность можно выявить и оценить по одному из вариантов, содержащих требования к одному или двум параметрам (табл. 11.2). Один параметр принимается для нормирования в тех случаях, когда он один выявляет кинематическую точность (п.п. 1, 2, 3, 10 табл. 11.2) или относится к грубым колесам (п.п. 8, 9 таб. 11.2).
Таблица 11.2
Показатели кинематической точности
№ |
Нормируемые показатели точности или комплексы |
Показатель |
Степени точности |
Зубчатые колеса | |||
1 |
Наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса |
|
3-9 |
2 |
Накопленная погрешность шага и накопленная погрешность к шагов |
Fpr Fpkr |
3-6 |
3 |
Накопленная погрешность шага |
Fpr |
7, 8 |
4 |
Погрешность обката и радиальное биение зубчатого венца |
Fcr Frr |
3-8 |
5 |
Колебание длины общей нормали и колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот колеса |
Fvwr
|
3-8 |
6 |
Колебание длины общей нормали и радиальное биение зубчатого венца |
Fvwr Frr |
5-8 |
7 |
Погрешность обката и колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот колеса |
Fcr
|
5-8 |
8 |
Колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот колеса |
|
9-12 |
9 |
Радиальное биение зубчатого венца |
Frr |
9-12 |
Зубчатые передачи | |||
10 |
Наибольшая накопленная погрешность передачи |
|
3-8 |
Во всех остальных случаях регламентируются требования к погрешностям, рассматриваемым в радиальном и тангенциальном направлении.
Кинематической погрешностью зубчатого колесаFк.п.к называется разность между действительным и номинальным (расчетным) углами поворота зубчатого колеса на его рабочей оси, ведомого измерительным зубчатым (точным) колесом при номинальном взаимном положении осей вращения обоих колес. Выражается в линейных величинах длиной дуги делительной окружности (рис. 11.2,а). Под рабочей осью зубчатого колеса понимается ось, вокруг которой оно вращается в передаче.
Рис. 11.2. Измерение кинематической погрешности зубчатого колеса
Под измерительным зубчатым колесом понимается зубчатое колесо повышенной точности, применяемое в качестве измерительного элемента для однопрофильного и двухпрофильного методов контроля зубчатых колес.
Наибольшая кинематическая погрешность
зубчатого колеса–
это наибольшая алгебраическая разность
значений кинематической погрешности
зубчатого колеса в пределах его полного
оборота.
Для измерения
применяется прибор комплексного
однопрофильного контроля, схема которого
приведена на рис. 11.2,б.
Допуск на кинематическую погрешность
зубчатого колеса –
.
Накопленная погрешность k шагов FPkr– это наибольшая разность дискретных значений кинематической погрешности зубчатого колеса при номинальном его повороте наkцелых угловых шагов:
FPkr= (r–k2/z)r,
где r– действительный угол поворота (измеренный) зубчатого колеса;z– число зубьев зубчатого колеса;k– число целых угловых шагов отk2;r– радиус делительной окружности зубчатого колеса (рис. 11.3).
Рис. 11.3. Накопленная погрешность
Значение допуска на накопленную погрешность kшагов зубчатого колеса стандартизовано и задается величинойFPk.
Накопленная погрешность шагаFPr– это наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах зубчатого колеса (рис. 11.3). Допуск на накопленную погрешность шага обозначаютFP. На образование этой погрешности влияют погрешности обката и монтажного эксцентриситета зубчатого колеса, то есть несовпадение оси зубчатого колеса при нарезании и монтаже.
Колебание длины общей нормалиFvWr– это разность между наибольшей и наименьшей действительными длинами общей нормали в одном и том же зубчатом колесе:FvWr=Wmax–Wmin. Допуск на колебание длины общей нормали обозначаетсяFvW.
Под действительной длиной общей нормали понимается расстояние Wмежду двумя параллельными плоскостями, касательными к двум разноименным активным боковым поверхностям зубьев зубчатого колеса (рис. 11.4). Общая нормаль к эвольвентным профилям является одновременно касательной к основной окружности.
Колебание измерительного межосевого
расстояния за один оборот колеса– это разность между наибольшим и
наименьшим действительными межосевыми
расстояниями при двухпрофильном
зацепления измерительного колеса с
контролируемым зубчатым колесом, при
повороте последнего на полный оборот
или, соответственно, на один угловой
шаг (рис. 11.5).
Рис. 11.4. Определение длины общей нормали
Рис. 11.5. Измерение измерительного межосевого расстояния
Нормируется допуск на колебание
измерительного межосевого расстояния
.
Радиальное биение зубчатого венцаFrr– это разность
действительных предельных положений
исходного контура в пределах зубчатого
колеса от его рабочей оси. ПрактическиFrrопределяется разностью
от рабочей оси колеса до постоянных
хордзубьев. Допуск на радиальное биение
зубчатого венца обозначаетсяFr.
Основной причиной появления радиального
биения является эксцентриситет основной
окружности: посадочный и кинематический.
Посадочный эксцентриситет возникает
при несовпадении оси вращения заготовки
при зубонарезании колеса с осью вращения
нарезанного колеса в механизме. Причиной
возникновения кинематического
эксцентриситета является колебание
угловых скоростей вращения заготовки
или инструмента при нарезании колеса
методом обката из-за неточности
делительной цепи зуборезного станка.
Погрешность обкатаFcr– характеризует точность делительной цепи зубообрабатывающего станка и выявляет несогласованность взаимного перемещения обрабатываемого колеса и зубообрабатывающего инструмента. Эта погрешность измеряется непосредственно на станке с помощью кинематомера. Она ограничивается допускомFc.