
- •С. А. Любомудров, т. А. Макарова нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Предисловие
- •Глава 1. Основные термины и определения
- •Плоскопараллельные концевые меры длины
- •Глава 2. Измерение и контроль размеров универсальными приборами
- •Лабораторная работа № 1.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 2.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 3.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 4.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 3. Измерение размеров с помощью пружинных измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики микрокаторов
- •Лабораторная работа № 5.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 6. Измерение наружного диаметра подшипника
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 4. Измерение угловых размеров
- •Лабораторная работа № 7. Измерение углов угломерами
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 8. Измерение конуса методом двух роликов
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 5. Измерение биений
- •Характеристики измерительных головок и преобразователей
- •Лабораторная работа № 9.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 6. Измерение параметров шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •Соотношение высотных параметров шероховатости поверхности и базовой длины
- •Лабораторная работа № 10.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 7. Измерение параметров резьбы
- •Лабораторная работа № 11.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 8. Измерения на малом инструментальном микроскопе
- •Лабораторная работа № 12.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 9. Контроль размеров индуктивными измерительными системами
- •Технические характеристики датчиков
- •Операции, связанные с измерениями
- •Функциональные клавиши в режиме измерений
- •Настройка каналов для работы
- •Фиксация минимальных и максимальных результатов измерений
- •Фиксация текущих результатов измерений
- •Задание формата вывода
- •Обнуление каналов
- •Выбор диапазона измерений
- •Разбраковка по результатам измерений
- •Прием и передача данных по каналу rs-232
- •Лабораторная работа № 13.
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 14.
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 15.
- •3.3. Форма отчета
- •Приложения
- •1. Форма титульного листа отчета
- •2. Нормальные размеры
- •Значение нормальных размеров (гост 6636–69*)
- •3. Допуски размеров
- •Значение допусков размеров, мкм
- •4. Схема расположения и обозначения основных отклонений валов и отверстий в есдп
- •5. Значения основных отклонений валов и отверстий
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •6. Допуски и отклонения калибров
- •Значения допусков и отклонений калибров, мкм (гост 24853-81)
- •7. Нормальные углы и допуски углов
- •Нормальные углы по гост8908-81
- •Допуски углов (округление – ат) по гост 8908-81
- •8. Конусы инструментальные
- •Основные размеры и допуски
- •9. Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •10. Допуски торцевого и радиального биений
- •Допуски торцевого биения
- •Допуски радиального биения, мкм
- •11. Показатели точности метрических резьб
- •Номинальные размеры метрических резьб по гост 24705-81
- •Допуски среднего диаметра болта Td2 по гост 16093-81, мкм
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий по гост 16093-81, мкм
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Библиографический список
Плоскопараллельные концевые меры длины
Для воспроизведения размера в промышленности широко используются плоскопараллельные концевые меры длины (КМД), представляющие собой наборы параллелепипедов (пластин и брусков) из стали или твердого сплава с двумя плоскими взаимно параллельными измерительными поверхностями (рис.1.1,а).
Они предназначены для непосредственного измерения линейных размеров, передачи размера единицы длины от первичного эталона концевым мерам меньшей точности, для поверки, калибровки измерительных приборов, а также регулировки и настройки показывающих измерительных приборов.
Размер, воспроизводимый концевой мерой, называется ее длиной – это длина перпендикуляра, опущенного из данной точки измерительной поверхности на ее противоположную измерительную поверхность. Номинальное значение длины каждой концевой меры маркируется: меры размером 5,5 мм и менее – на одной из измерительных поверхностей, а меры более 5,5 мм – на нерабочей поверхности.
Рис. 1.1. Концевые плоскопараллельные меры длины.
Размеры концевых мер изготавливают в пределах от 0,1 мм (часовые) до 1000 мм с градациями, зависящими от величины меры. Концевые меры с размерами от 1 до 2 мм выпускаются с градациями, отличающимися между собой на: 0,001; 0,01 и 0,2 мм. Меры с размерами от 0,5 до 25 мм – с градацией 0,5 мм. Меры с размером свыше 10 до 100 мм выпускают через 10 мм, а от 25 до 200 мм – через 25 мм. Меры от 50 до 300 мм – через 50 мм и концевые меры с размерами от 100 до 1000 мм – через 100 мм.
Концевые меры поступают в продажу так называемыми наборами концевых мер (рис. 1,б). В зависимости от вида работ, для которых предназначены концевые меры, наборы содержат различное число мер. Наибольший набор № 3 состоит из 112 концевых мер. Наиболее часто в машиностроении используют набор, состоящий из 83 мер (набор № 1).
Плоскопараллельные концевые меры длины обладают свойством притираемости. Под притираемостью понимается свойство измерительных поверхностей концевых мер обеспечивать прочное сцепление между собой при надвигании одной меры на другую. Это свойство используют для составления блоков концевых мер для различных размеров.
При составлении блока мер следует предварительно определить, какие меры нужно взять для данного блока. Число мер в блоке должно быть минимальным, так как погрешность суммарного размера блока зависит от числа мер, входящих в блок. При подборе концевых мер длины, составляющих блок, рекомендуется начинать с выбора меньшей меры, размер которой содержит последний знак десятичной дроби составляемого размера.
В зависимости от погрешности измерения длины концевых мер и отклонения от плоскопараллельности (погрешности аттестации) установлены разряды мер: 1, 2, 3 и 4. Для каждого разряда определены методы и средства измерения. Так, например, концевые меры 1-го разряда аттестуют с помощью абсолютного интерференционного метода измерения, являющегося наиболее точным.
Возможности использования концевых мер длины значительно расширяются благодаря применению набора принадлежностей к ним. Наборы принадлежностей включают: державки для крепления отдельных концевых мер длины или блоков; основание, предназначенное для установки державки с блоком мер при разметке; стяжки для крепления блоков мер размерами более 200 мм; радиусные боковики для измерения внутренних размеров; центровой и чертильный боковики, используемые при разметке.
Настройка на размер по блоку концевых мер длины с использованием струбцины широко распространена при контроле внутренних размеров деталей (рис. 1.2).
Блок концевых мер 5 крепится винтом 1 в струбцине 3 между боковичками 4 и 6. Разрезная гайка 2 служит для быстрого перемещения винта при установке концевых мер в струбцину.
Рис. 1.2. Струбцина для концевых мер длины
В лабораторных работах плоскопараллельные концевые меры длины будут применяться для настройки различных приборов и для измерения размеров дифференциальным методом.