3.3. Форма отчета

1. Наименование работы
2. Цель работы
3. Данные о приборе
Наименование
Цена деления, мкм
Пределы измерения, мм
Диапазон показаний, мкм
Допускаемая погрешность, мкм
4. Данные о детали
Наименование
Номинальный размер, мм
Обозначение на чертеже
Предельные отклонения, мкм
Предельные размеры, мм
5. Схема измерения
6. Результаты измерений, мкм
Годные детали	Негодные детали
	Исправимый брак				Неисправимый брак
7. Схема расположения поля допуска
8. Заключение о годности

Лабораторная работа № 15.

КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ ГЛАДКИХ ВАЛОВ МЕТОДОМ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНДУКТИВНОЙ СИСТЕМЫ

1. Цель работы

Изучение руководства по эксплуатации измерительного двухканального блока БИН-2И и приобретение навыков по его использованию совместно с каналом RS-232 для единичных измерений размеров партии деталей методом непосредственной оценки.

2. Краткая теоретическая часть

Теоретическая часть приведена в главе 9. Дополнительно к работе прилагаются: руководство по эксплуатации прибора, программа «Bin2Demo», приложение к руководству по работе с программой.

Метод непосредственной оценки – это метод измерения, при котором значение величины определяют непосредственно по показывающему средству измерений.

3. Методика выполнения работы

3.1. Исходные данные

Измерительные приборы – измерительная система с датчиком М-021, стойка С-1, компьютер.

Контролируемое изделие – валы.

3.2. Порядок проведения работы

1. Перед началом работы установить блок 1 (рис. 9.16) на корпусе преобразователя 2 при помощи подвески 4, которая находится с внешней стороны основания блока, и закрепить блок при помощи хомутика 3.

Далее закрепить датчик с блоком в стойке винтом 8 (рис. 9.17) и подключить датчик (разъем А панели), кабель RS-232 и блок питания (рис. 9.1). После этого можно включать блок питания и компьютер в сеть.

2. В соответствии с указанным преподавателем номинальным размером и предельными отклонениями, пользуясь таблицами П3.1, П5.1, П5.2 построить схему расположения поля допуска детали «вал» (рис. 2.10).

3. Набрать блок плоскопараллельных концевых мер длины соответствующий номинальному значению размера детали. Установить блок концевых мер 1 на столик 11 измерительной стойки (рис. 9.18).

4. Предварительно ослабив винт 4, плавным движением гайки 3, которая движется по колонке 2, опустить подвижную часть стойки 5 вместе с датчиком 7, до контакта измерительного наконечника с установленным блоком мер. После того, как показания датчика на дисплее начнут изменяться, зафиксировать подвижную часть стойки винтом 4.

5. Винтом точной подстройки 6 добиться показаний на цифровом табло электронного блока около 0.5…0.8 мм и в этом положении установить нулевое показание на табло, нажав на кнопку “0”.

Для проверки правильности настройки рекомендуется, пока блок мер еще находится на измерительном столике, несколько раз нажать не арретир 9. Если показание табло возвращается в нулевое значение, то настройка произведена правильно. Если показание прибора сместится с установленного значения, необходимо проверить крепление стопорных винтов 4 и 8 и снова установить нулевое значение.

6. Подготовить систему для измерений методом непосредственной оценки. Для этого необходимо настроить канал А для работы:

– ознакомиться с рисунками 9.4, 9.5, 9.6, 9.11 и изучить их описание;

– для изменения параметров Э_А, М_А и С_А канала А надо нажать клавишу 1. После этого прибор переходит в режим операций по настройке канала А. Выбор нужной операции производится с помощью клавиш и.

Для изменения Э_А надо вызвать кадр на дисплее, имеющий вид, который показан на рис. 9.4. С помощью цифровых клавиш и клавиши точки следует набрать нужное значение Э_А.

Метод непосредственной оценки предполагает значение эталонной величины, равной номинальному размеру контролируемой детали, поэтому необходимо ввести величину: Э_А=d_ном

Чтобы перейти к набору базы измерения М_А, надо с помощью клавиш ивыбрать кадр на дисплее, который имеет вид, показанный на рис. 9.5. НаборМ_А выполняется так же, как и набор Э_А. Масштабный коэффициент при контроле деталей равен 1, т.е. М_А=1.

Чтобы перейти к набору базы измерения С_А, надо с помощью клавиш ивыбрать кадр на дисплее, который имеет вид, показанный на рис. 9.6. НаборС_А выполняется так же, как и набор Э_А. Числовое значение С_А принимаем равным нулю.

Тогда формула (9.1) для результатов измерений по каналу А изменится и примет вид: А = d_ном + И_А , мкм (мм)

Далее для канала А необходимо установить формат вывода результатов измерений: задать количество знаков после запятой, а также вывод результатов в микрометрах или в миллиметрах.

Для этого надо с помощью клавиш ивыбрать кадр на дисплее, который имеет вид, показанный на рис. 9.1.

На кадре показан действующий формат вывода (на рис. 9.12 – вывод результатов в миллиметрах с 3 знаками после запятой).

Для завершения операций по настройке канала надо нажать клавишу ENT. После этого набранные величины Э_А, М_А и С_А запоминаются, и на дисплей выводятся результаты измерения, рассчитанные с учётом их новых значений.

При необходимости можно, нажав клавишу ESC, отменить результаты набора. При этом старые значения Э_А, М_А и С_А восстанавливаются.

7. Запустить компьютерную программу Bin2Demo. Ознакомиться с приложением к руководству по работе с программой. Выполнить пункты 1 и 2.

8. Измерить детали и получить протокол результатов измерений, для чего поочередно установить их на измерительный столик под измерительный наконечник, пользуясь арретиром, и зафиксировать всякий раз полученный размер, нажав левой кнопкой мыши на окно «Запись результатов измерений в выбранный файл».

7. Отметить на схеме поля допуска действительные размеры измеренных деталей и дать заключения о годности.

8. Оформить отчет по работе согласно прилагаемой форме.