- •С. А. Любомудров, т. А. Макарова нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Предисловие
- •Глава 1. Основные термины и определения
- •Плоскопараллельные концевые меры длины
- •Глава 2. Измерение и контроль размеров универсальными приборами
- •Лабораторная работа № 1.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 2.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 3.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 4.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 3. Измерение размеров с помощью пружинных измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики микрокаторов
- •Лабораторная работа № 5.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 6. Измерение наружного диаметра подшипника
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 4. Измерение угловых размеров
- •Лабораторная работа № 7. Измерение углов угломерами
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 8. Измерение конуса методом двух роликов
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 5. Измерение биений
- •Характеристики измерительных головок и преобразователей
- •Лабораторная работа № 9.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 6. Измерение параметров шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •Соотношение высотных параметров шероховатости поверхности и базовой длины
- •Лабораторная работа № 10.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 7. Измерение параметров резьбы
- •Лабораторная работа № 11.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 8. Измерения на малом инструментальном микроскопе
- •Лабораторная работа № 12.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 9. Контроль размеров индуктивными измерительными системами
- •Технические характеристики датчиков
- •Операции, связанные с измерениями
- •Функциональные клавиши в режиме измерений
- •Настройка каналов для работы
- •Фиксация минимальных и максимальных результатов измерений
- •Фиксация текущих результатов измерений
- •Задание формата вывода
- •Обнуление каналов
- •Выбор диапазона измерений
- •Разбраковка по результатам измерений
- •Прием и передача данных по каналу rs-232
- •Лабораторная работа № 13.
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 14.
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 15.
- •3.3. Форма отчета
- •Приложения
- •1. Форма титульного листа отчета
- •2. Нормальные размеры
- •Значение нормальных размеров (гост 6636–69*)
- •3. Допуски размеров
- •Значение допусков размеров, мкм
- •4. Схема расположения и обозначения основных отклонений валов и отверстий в есдп
- •5. Значения основных отклонений валов и отверстий
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •6. Допуски и отклонения калибров
- •Значения допусков и отклонений калибров, мкм (гост 24853-81)
- •7. Нормальные углы и допуски углов
- •Нормальные углы по гост8908-81
- •Допуски углов (округление – ат) по гост 8908-81
- •8. Конусы инструментальные
- •Основные размеры и допуски
- •9. Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •10. Допуски торцевого и радиального биений
- •Допуски торцевого биения
- •Допуски радиального биения, мкм
- •11. Показатели точности метрических резьб
- •Номинальные размеры метрических резьб по гост 24705-81
- •Допуски среднего диаметра болта Td2 по гост 16093-81, мкм
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий по гост 16093-81, мкм
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Библиографический список
3. Методика выполнения работы
3.1. Исходные данные
Измерительные приборы – штангенциркуль, блок концевых мер длины, микрокатор в стойке.
Измеряемое изделие – подшипник качения.
3.2. Порядок проведения работы
1. Измерить наружное кольцо подшипника штангенциркулем и округлить полученное значение до целого значения в мм.
Получить у преподавателя степень точности подшипника.
Набрать блок концевых мер длины соответствующий номинальному размеру подшипника.
2. Установить блок концевых мер 1 на столик 11 измерительной стойки (рис. 3.3).
3. Предварительно ослабив винт 4, плавным движением гайки 3, которая движется по колонке 2, опустить подвижную часть стойки 5 вместе с микрокатором 7, до контакта измерительного наконечника 10 с установленным блоком мер. После того как стрелка микрокатора начнет двигаться зафиксировать подвижную часть стойки винтом 4.
4. Винтом точной подстройки 6 добиться, чтобы стрелка микрокатора показывала нулевое значение.
Для проверки правильности настройки рекомендуется, пока блок мер еще находится на измерительном столике, несколько раз нажать на арретир 9. Если стрелка возвращается в нулевое положение, то настройка произведена правильно. Если стрелка прибора сместится с установленного значения, необходимо проверить крепление стопорных винтов 4 и 8 и снова установить стрелку на нулевое значение.
5. Измерить наружный диаметр подшипника, для чего установить его на измерительный столик под измерительный наконечник. Для определения диаметра подшипника (наибольшего значения) его необходимо перемещать или перекатывать по столику прибора. Отсчет по шкале прибора производить в момент, соответствующий максимальному показанию с учетом знака.
Измерять диаметр подшипника следует не менее трех раз, в каждом из трех сечений.
6. Дать заключение о годности подшипника, для чего построить поля допусков подшипника качения как на рис. 4.4, пользуясь таблицей П 9.1.
Годными считаются те подшипники, у которых средний наружный диаметр не выходит за пределы поля допуска, а измеренные значения VDsp и VDmp не превышают табличных предельных значений.
7. Оформить отчет по работе согласно прилагаемой форме.
3.3. Форма отчета
|
1. Наименование работы |
| |||||
|
2. Цель работы |
| |||||
|
3. Данные о приборе | ||||||
|
Наименование |
| |||||
|
Пределы измерения прибора, мм |
| |||||
|
Пределы измерения по шкале, мкм |
| |||||
|
Цена деления, мкм |
| |||||
|
Допускаемая погрешность, мкм |
| |||||
|
4. Данные о детали | ||||||
|
Маркировка подшипника |
| |||||
|
Номинальный размер, мм |
| |||||
|
Класс точности |
| |||||
|
Предельные отклонения среднего наружного диаметра, мкм |
| |||||
|
Непостоянство диаметра в единичной плоскости VDsp, мкм |
| |||||
|
Непостоянство среднего наружного диаметра в единичной плоскости VDmp, мкм |
| |||||
|
5. Показания по шкале прибора, мкм | ||||||
|
Измерение |
1-е сечение |
2-е сечение |
3-е сечение |
VDsp | ||
|
1 |
|
|
|
| ||
|
2 |
|
|
|
| ||
|
3 |
|
|
|
| ||
|
Среднее |
|
|
|
VDmp = | ||
|
6. Схема расположения поля допуска
| ||||||
|
7. Заключение о годности | ||||||
