2.4. Основные принципы построения есдп

ЕСДП можно характеризовать четырьмя признаками:

1) температурным режимом;

2) градацией интервалов размеров и единицей допуска;

3) квалитетами;

4) положением основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии.

1. Температурный режим

Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, равной +20ºС.

В целях соблюдения температурного режима измерений в измерительных лабораториях должна поддерживаться именно эта температура. В производственных условиях создаются термоконстантные участки и цеха, в которых производится изготовление наиболее точных деталей или сборка машин.

В тех цехах, где обеспечить постоянную температуру в течение всей смены не удается или вообще невозможно, соблюдение температурного режима заключается в том, что температура изделия и калибра (или прибора) в момент контроля должна быть одинакова (изделие после обработки должно остыть до температуры окружающей среды).

2. Градация интервалов размеров и единица допуска

Система распространяется на 5 групп размеров:

1) менее 1мм; 2) от 1 до 500 мм; 3) св. 500 до 3150 мм; 4) св. 3150 до 10000 мм; 5) св. 10000 до 400000 мм.

Каждая из этой групп размеров разбита на ряд интервалов. Рассмотрим основные принципы построения системы для группы размеров от 1 до 500 мм (как наиболее распространенных в общем машиностроении).

Группа этих размеров разбита на 13 интервалов:

1-3 мм	св. 30-50 мм	св. 250-315 мм
св. 3-6 мм	св. 50-80 мм	св. 315-400 мм
св. 6-10 мм	св. 80-120 мм	св. 400-500 мм
св. 10-18 мм	св. 120-180 мм
св. 18-30 мм	св. 180-250 мм

Определены формулы для расчета допусков. В пределах каждого интервала величина допуска неизменна и зависит только от степени точности.

Значения допусков, назначаемых на размеры, зависят от степени точности изготовления деталей и величины самого номинального размера. Закон изменения величины допуска от указанных параметров выражается зависимостью, приведенной в табл. 2.6. Она была определена на основании экспериментальных и статистических исследований и опыта промышленности по обработке деталей различных размеров различными методами.

Таблица 2.6

Закон изменения величины допусков

Квалитеты	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Число единиц допуска k	5	7	10	16	25	40	64	100	160
Значение допуска для номинальных размеров, мкм	T = k  i где i = 0,45
Примечания: 1. D – среднее геометрическое из крайних значений каждого интервала размеров в мм. Для интервала до 3 мм принимается D=. 2. Т – величина допуска, назначаемого на данный размер. 3. k – число единиц допуска – коэффициент, характеризующий изменение допуска на размер в зависимости от степени точности его изготовления. 4. i – единица допуска – множитель в формулах допусков, являющийся функцией номинального размера и служащий для определения числового значения допуска (i – единица допуска для номинальных размеров до 500 мм). 5. Второе слагаемое в формуле при определении единицы допуска учитывает погрешности измерения из-за разницы температур и упругих деформаций калибра и изделия в момент контроля.

Примеры изменения значения единицы допуска для интервалов размеров до 250 мм приведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7