
- •Г.Н. Зайцев, т.А. Макарова основы взаимозаменяемости
- •Санкт-Петербург
- •Введение
- •Глава 1. Основные сведения о взаимозаменяемости изделий
- •1.1. Определение и основные виды взаимозаменяемости
- •1.2. Экономическая целесообразность взаимозаменяемого производства
- •Контрольные вопросы к главе 1
- •Глава 2. Единая система допусков и посадок гладких соединений
- •2.1. Термины и определения единой системы допусков и посадок (есдп)
- •Основные определения понятия «размер»
- •Основные ряды нормальных линейных размеров
- •Основные определения понятия «отклонение» и формулы для нахождения отклонений размеров деталей
- •2.2. Определение и виды посадок
- •Определения типов посадок и схемы расположения их полей допусков
- •Примеры типов посадок
- •2.3. Посадки в системах отверстия и вала
- •2.4. Основные принципы построения есдп
- •2. Градация интервалов размеров и единица допуска
- •Закон изменения величины допусков
- •Значения единицы допуска
- •3. Квалитеты
- •Допуски для номинальных размеров от 1 до 500 мм
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
- •2.5. Примеры применения предпочтительных посадок в системе отверстия
- •2.6. Примеры образования посадок в системе есдп
- •2.7. Обозначения посадок на чертежах
- •2.8. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Предельные отклонения линейных размеров
- •Предельные отклонения размеров притупленных кромок
- •Предельные отклонения угловых размеров
- •Дополнительные варианты указаний предельных отклонений
- •Контрольные вопросы к главе 2
- •Глава 3. Нормирование точности формы и расположения поверхностей деталей
- •3.1. Основные понятия и определения точности формы и расположения поверхностей деталей
- •Прилегающие элементы
- •Основные понятия « расположения» поверхностей
- •3.2. Отклонения и допуски формы
- •Виды допусков формы
- •Частные виды отклонения от круглости
- •Частные виды отклонения профиля продольного сечения
- •3.3. Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •Допуски плоскостности и прямолинейности
- •Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения
- •Виды допусков взаимного расположения
- •3.4. Суммарные допуски и отклонения формы и расположения
- •Виды суммарных допусков
- •3.5. Зависимые и независимые допуски
- •Допуски параллельности, перпендикулярности, торцового биения
- •Допуски радиального биения, соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении
- •3.6. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
- •3.7. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий
- •3.8. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Контрольные вопросы к главе 3
- •Глава 4. Нормирование требований к шероховатости поверхности
- •4.1. Понятие о качестве поверхности деталей машин
- •4.2. Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •Предпочтительные значения параметров Rz и Ra ,мкм
- •Соотношение параметров Ra, Rz и базовой длины l
- •Средний шаг неровностей профиля Sm и средний шаг местных выступов профиля s, мм
- •Тип направления неровностей шероховатости
- •4.3. Нанесение обозначений шероховатости поверхности на чертежах изделий
- •Примеры применения знаков шероховатостей
- •Примеры обозначения шероховатости в правом верхнем углу чертежа
- •4.4. Способы назначения шероховатости поверхности
- •Числовые значения параметров шероховатости
- •Шероховатость поверхности под подшипники качения
- •Контрольные вопросы к главе 4
- •Глава 5. Нормирование точности подшипников качения
- •5.1. Система допусков и посадок подшипников качения
- •Основные определения понятий “Диаметр отверстия” и “Наружный диаметр” подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •5.2. Требования к подшипниковым узлам
- •Контрольные вопросы к главе 5
- •Глава 6. Взаимозаменяемость гладких калибров
- •6.1. Общие сведения о калибрах
- •6.2. Допуски гладких калибров
- •6.3. Расчет номинальных размеров калибров
- •6.4. Особенности контроля с помощью калибров и показатели качества
- •Контрольные вопросы к главе 6
- •Глава 7. Нормирование точности угловых размеров и конусов
- •7.1. Нормальные и специальные углы и конусности
- •7.2. Нормирование точности угловых размеров
- •Схемы определения допусков углов
- •Допуски углов
- •Предельные отклонения инструментальных конусов
- •7.3. Обозначение конусности на чертежах
- •1. Нанесение размеров
- •2. Нанесение предельных отклонений размеров и посадок конусов
- •Контрольные вопросы к главе 7
- •Глава 8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Термины и определения размерных цепей
- •8.2. Классификация размерных цепей
- •8.3. Основные соотношения размерных цепей
- •8.4. Выбор метода достижения заданной точности замыкающего звена
- •8.5. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Предельные отклонения ширины шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины внутренних колец роликовых конических подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения монтажной высоты роликовых
- •Значения допусков звеньев по расчетным квалитетам в мкм
- •8.6. Расчет размерных цепей методом неполной взаимозаменяемости
- •Значение коэффициента риска и процента р
- •Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом
- •8.7. Расчет размерных цепей методом пригонки
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •8.8. Расчет размерных цепей методом регулирования
- •Результаты расчета размерной цепи методом регулирования
- •8.9. Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости
- •Предельные размеры групп сортировки
- •Контрольные вопросы к главе 8
- •Глава 9. Взаимозаменяемость резьбовых соединений
- •9.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •9.2. Основные параметры метрических резьб
- •Основные определения параметров резьбы
- •Основные параметры метрических резьб
- •9.3. Общие принципы нормирования точности цилиндрических резьб
- •9.4. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Степени точности и основные отклонения метрических резьб
- •Поля допусков метрической резьбы для посадок с зазором
- •Основные отклонения диаметров болтов и гаек
- •Допуски среднего диаметра болтов и гаек
- •Допуски наружных диаметров болтов и внутренних диаметров гаек
- •Примеры обозначения метрической резьбы на чертежах
- •9.5. Нормирование точности метрических резьб при посадках с натягом
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и посадки для метрических резьб с натягом
- •Основные отклонения наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы
- •Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы
- •9.6. Нормирование точности метрических резьб при переходных посадках
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и переходные посадки для метрических резьб
- •Значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы
- •Контрольные вопросы к главе 9
- •Глава 10. Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений
- •10.1. Нормирование точности шпоночных соединений с призматическими шпонками. Обозначение на чертежах
- •Размеры шпонок и шпоночных пазов
- •Поля допусков по ширине шпонки в зависимости от вида соединений
- •Виды шпоночных соединений и соответствующие им схемы расположения рекомендуемой посадки
- •Предельные отклонения на глубину пазов с призматическими шпонками
- •10.2. Нормирование точности прямобочных шлицевых соединений. Обозначение на чертежах
- •Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения в зависимости от вида центрирования
- •Центрирование по наружному диаметру
- •Центрирование по внутреннему диаметру
- •Центрирование по боковым сторонам зубьев
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба
- •Допуск симметричности в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента
- •10.3. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений обозначение на чертежах
- •Шлицевые эвольвентные соединения при разных способах центрирования
- •Обозначения и зависимости геометрических параметров шлицевых эвольвентных соединений
- •Поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала s
- •Допуски ширины впадины втулки е и толщины зуба вала s и рекомендуемые предельные значения радиального биения Fr
- •Основные (суммарные) отклонения толщины зуба вала
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба
- •Контрольные вопросы к главе 10
- •Глава11. Взаимозаменяемость зубчатых передач
- •11.1. Основные эксплуатационные и точностные требования к зубчатым передачам
- •Основные геометрические параметры прямозубых зубчатых колес
- •11.2. Нормы кинематической точности цилиндрических зубчатых колес и передач
- •Показатели кинематической точности
- •11.3. Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес и передач
- •Показатели плавности работы зубчатых колес
- •11.4. Нормы контакта зубьев зубчатых колес в передаче
- •Нормы контакта зубьев
- •Значения коэффициента
- •11.5. Нормы бокового зазора
- •Показатели бокового зазора
- •11.6. Условное обозначение требований к точности
- •Контрольные вопросы к главе 11
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Глава 1. Основные сведения о взаимозаменяемости изделий 5
- •Глава 2. Единая система допусков и посадок гладких соединений 15
- •Глава 3. Нормирование точности формы и 69
- •Глава 4. Нормирование требований к 120
- •Глава 9. Взаимозаменяемость резьбовых соединений 250
- •Глава 10. Взаимозаменяемость шпоночных 284
- •Глава11. Взаимозаменяемость зубчатых передач 314
Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
Номинальные размеры, мм |
Обозначения полей допусков | ||||||||||
JS |
K6 |
K7 |
K8 |
M6 |
M7 |
M8 |
N6 |
N7 |
N8 |
N9 | |
До 3 |
Предельные отклонения = ±1/2 допуска |
0 |
0 |
0 |
–2 |
–2 |
–2 |
–4 |
–4 |
–4 |
–4 |
Св. 3 до 6 |
+2 |
+3 |
+5 |
–1 |
0 |
+2 |
–5 |
–2 |
0 | ||
Св. 6 до 10 |
+5 |
+6 |
–3 |
+1 |
–7 |
–3 | |||||
Св. 10 до 18 |
+6 |
+8 |
–4 |
+2 |
–9 |
–5 | |||||
Св. 18 до 24 |
+10 |
+4 |
–11 |
–7 | |||||||
Св. 24 до 30 | |||||||||||
Св. 30 до 40 |
+3 |
+7 |
+12 |
+5 |
–12 |
–8 | |||||
Св. 40 до 50 | |||||||||||
Св. 50 до 65 |
+4 |
+9 |
+14 |
–5 |
+5 |
–14 |
–9 |
–4 | |||
Св. 65 до 80 | |||||||||||
Св. 80 до 100 |
+10 |
+16 |
–6 |
+6 |
–16 |
–10 | |||||
Св. 100 до 120 | |||||||||||
Св. 120 до 140 |
+12 |
+20 |
–8 |
+8 |
–20 |
–12 | |||||
Св. 140 до 160 | |||||||||||
Св. 160 до 180 | |||||||||||
Св. 180 до 200 |
+5 |
+13 |
+22 |
+9 |
–22 |
–14 |
–5 |
| |||
Св. 200 до 225 |
| ||||||||||
Св.225до250 |
| ||||||||||
Св. 250 до 280 |
+16 |
+25 |
–9 |
–25 |
| ||||||
Св. 280 до 315 |
| ||||||||||
Св. 315 до 355 |
+7 |
+17 |
+28 |
–10 |
+11 |
–26 |
–16 |
| |||
Св. 355 до 400 |
| ||||||||||
Св. 400 до 450 |
+8 |
+18 |
+29 |
–27 |
–17 |
–6 |
| ||||
Св. 400 до 500 |
|
Таблица 2.13
Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
Номинальные размеры, мм |
Обозначения полей допусков | |||||||||||||||||||||
P6 |
P7 |
P8 |
P9 |
R6 |
R7 |
R8 |
S6 |
S7 |
T6 |
T7 | ||||||||||||
До 3 |
6 |
6 |
6 |
6 |
10 |
10 |
10 |
14 |
14 |
– |
– | |||||||||||
Св. 3 до 6 |
9 |
8 |
12 |
12 |
12 |
11 |
15 |
16 |
15 |
– |
– | |||||||||||
Св. 6 до 10 |
12 |
9 |
15 |
15 |
16 |
13 |
19 |
20 |
17 |
– |
– | |||||||||||
Св. 10 до 18 |
15 |
11 |
18 |
18 |
20 |
16 |
23 |
25 |
21 |
– |
– | |||||||||||
Св. 18 до 24 |
18 |
14 |
22 |
22 |
24 |
20 |
28 |
31 |
27 |
– |
– | |||||||||||
Св. 24 до 30 |
33 |
33 | ||||||||||||||||||||
Св. 30 до 40 |
21 |
17 |
26 |
26 |
29 |
25 |
34 |
38 |
34 |
43 |
39 | |||||||||||
Св. 40 до 50 |
49 |
45 | ||||||||||||||||||||
Св. 50 до 65 |
26 |
21 |
32 |
32 |
35 |
30 |
41 |
47 |
42 |
60 |
55 | |||||||||||
Св. 65 до 80 |
37 |
32 |
43 |
53 |
48 |
69 |
64 | |||||||||||||||
Св. 80 до 100 |
30 |
24 |
37 |
37 |
44 |
38 |
51 |
64 |
58 |
84 |
78 | |||||||||||
Св. 100 до 120 |
47 |
41 |
54 |
72 |
66 |
97 |
91 | |||||||||||||||
Св. 120 до 140 |
36 |
28 |
43 |
43 |
56 |
48 |
63 |
85 |
77 |
115 |
107 | |||||||||||
Св. 140 до 160 |
58 |
50 |
65 |
93 |
85 |
127 |
119 | |||||||||||||||
Св. 160 до 180 |
61 |
53 |
68 |
101 |
93 |
139 |
131 | |||||||||||||||
Св. 180 до 200 |
41 |
33 |
50 |
50 |
68 |
60 |
77 |
113 |
105 |
157 |
149 | |||||||||||
Св. 200 до 225 |
71 |
63 |
80 |
121 |
113 |
171 |
163 | |||||||||||||||
Св.225до250 |
75 |
67 |
84 |
131 |
123 |
187 |
179 | |||||||||||||||
Св. 250 до 280 |
47 |
36 |
56 |
56 |
85 |
74 |
94 |
149 |
138 |
209 |
198 | |||||||||||
Св. 280 до 315 |
89 |
78 |
98 |
161 |
150 |
231 |
220 | |||||||||||||||
Св. 315 до 355 |
51 |
41 |
62 |
62 |
97 |
87 |
108 |
179 |
169 |
257 |
247 | |||||||||||
Св. 355 до 400 |
103 |
93 |
114 |
197 |
187 |
283 |
273 | |||||||||||||||
Св. 400 до 450 |
55 |
45 |
68 |
68 |
113 |
103 |
126 |
219 |
209 |
317 |
307 | |||||||||||
Св. 400 до 500 |
119 |
109 |
132 |
239 |
229 |
347 |
337 |
Основное отверстие |
Основные отклонения валов | ||||||||||||||||||||||
a |
b |
c |
d |
e |
f |
g |
h |
js |
k |
m |
n |
p |
r |
s |
t |
u |
x |
z | |||||
Посадки | |||||||||||||||||||||||
H5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
H6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
H7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
H8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
H9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
H10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
H11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
H12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
| |||||||||||||||||||||||
|
Посадки с гарантированным зазором |
Переходные |
Посадки с натягом |