Формулы для вычисления номинальных размеров калибров

Калибр		Номинальный размер изделия, мм
		До 180				Св. 180 до 500
		Рабочий калибр		Контрольный калибр		Рабочий калибр		Контрольный калибр
		Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск
Для отверстия	Проходная сторона новая		 Н/2	-	-		 Н/2или Нs/2	-	-
	Проходная сторона изношенная		-	-	-		-	-	-
	Непроходная сторона		 Н/2или  Нs/2	-	-		 Н/2или Нs/2	-	-
Для вала	Проходная сторона новая		 Н1/2		 Нp/2		 Н1/2		 Нp/2
	Проходная сторона изношенная				 Нp/2		-		 Нp/2
	Непроходная сторона		 Н1/2		 Нp/2		 Н1/2		 Нp/2

Расчет номинальных размеров калибров

Номинальными называют предельные размеры калибра, по которым изготавливают новый калибр. Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьший размер с положительным отклонением; а для пробки – их наибольший размер с отрицательным отклонением. Таким образом, отклонение на чертеже проставляется в «тело» калибра, что обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность получения годных калибров. Номинальные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в табл. 6.1, а численные значения допусков калибров - на основании табл. 6.2.

Примечание:

При подсчете номинальных размеров калибров (наибольших для отверстий и наименьших для валов) необходимо пользоваться следующими правилами округления.

Округление размеров рабочих калибров (наибольших для отверстий и наименьших для валов) для изделий квалитетов 15-17 следует производить до целого микрометра.

Для изделий квалитетов 6-14 и всех контрольных калибров размеры следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется.

Размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, в сторону уменьшения производственного допуска изделия.

Пример :

Операция: контроль диаметров вала и корпусной детали

 60Н7/h6.

Рассчитать и построить схемы полей допусков для размеров контролируемых поверхностей: вала и отверстия, а так же номинальных размеров калибра-пробки и калибра-скобы. Выполнить эскизы рабочих калибров для контроля размеров отверстия и вала, проставить номинальные размеры с допусками и маркировку калибров.

Решение:

1. Определяем номинальные размеры калибров-пробок для отверстия диаметром D = 60 мм с полем допуска Н7. Находим из табл. Г2 Приложения Г допуск основного отверстия: IT7=30 мкм. Следовательно, D_max = 60,030 мм; D_min = 60,000 мм. Из табл. 4 находим допуски и предельные отклонения калибров для IT7 в интервале 50…80 мм: Н = 5 мкм; Z = 4 мкм; у = 3 мкм. По этим данным строим схему расположения полей допусков калибра-пробки (рис. 9 а).

Наибольший размер нового проходного калибра-пробки:

мм

Размер калибра-пробки ПР, проставляемый на чертеже, при допуске на изготовление Н = 5 мкм равен 60,0065_-0,005.

Номинальные размеры: наибольший 60,0065 мм, наименьший 60,0015 мм.

Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки при допуске на износ у = 3 мкм равен

мм.

Наибольший размер нового непроходного калибра-пробки

мм.

Размер калибра-пробки НЕ, проставляемый на чертеже, равен 60,0325_-0,005. Номинальные размеры: наибольший 60,0325 мм; наименьший 60,0275 мм (рис. 10 а).

2. Определяем номинальные размеры калибров-скоб для вала диаметром d = 60 мм с полем допуска h6.

Допуск основного вала равен: IT6= 19 мкм. Следовательно,

d_max = 60,000 мм; d_min = 59,981 мм.

Из табл. 4 находим для расчета калибра: Н₁ = 5 мкм; Z₁ = 4 мкм; Y₁ = 3 мкм; Н_р = 2 мкм. По этим данным строим схему расположения полей допуска калибра-скобы (рис. 9 б).

Наименьший размер проходной новой калибра-скобы

мм

Размер калибра-скобы ПР, проставляемый на чертеже, при допуске на изготовление Н₁=5 мкм равен 59, 9935^+0,005. Номинальные размеры: наименьший 59,9935 мм; наибольший 59,9985 мм. Наибольший размер изношенного калибра-скобы при допуске на износ Y₁ = 3 мкм равен:

мм.

Наименьший размер непроходной калибра-скобы

мм.

Размер калибра-скобы НЕ, проставляемом на чертеже, 59,9785^+0,003. Номинальные: наименьший 59,9785 мм; наибольший 59,9835 мм (рис. 10,б).

3. Определяем номинальные размеры контрольных калибров к скобам:

а) для контроля проходной скобы

мм.

Размер калибра К-ПР, проставляемый на чертеже, равен 59,997_-0,002 мм;

б) для контроля непроходной стороны скобы

мм.

Размер калибра К-НЕ, проставляемый на чертеже, равен 59,982_-0,002 мм;

в) для контроля износа проходной стороны скобы

мм.

Размер калибра К-И, проставляемый на чертеже, равен 60,004_-0,002 мм.

4. Намечаем содержание маркировки калибров. На калибр наносят номинальный размер детали, для которой он предназначен, буквенное обозначение основного отклонения поля допуска и квалитет изделия, значения предельных отклонений размера изделия в миллиметрах, тип калибра (ПР, НЕ, К-И) и товарный знак завода-изготовителя.

На рис. 10 а, б показан пример маркировки калибра-пробки и калибра-скобы. Для установления размеров новых рабочих калибров и их предельных отклонений без дополнительных расчетов разработан ГОСТ 21401-75, который содержит таблицы номинальных размеров калибров.

Таблица 4

Допуски и отклонения калибров, мм

Квалитет допусков изделий	Обозначение	Интервалы размеров, мм
		Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 80			Св. 80 до 120			Св. 120 до 180		Св. 180 до 250		Св. 250 до 315		Допуски на форму калибра
6	Z Y a, a1 Z1 Y1 H, Hs H1 Hp	2 1,5 0 2,5 2 2 3 1,2	2 1,5 0 3 3 2,5 4 1,5	2,5 2 0 3,5 3 2,5 4 1,5			2,5 2 0 4 3 3 5 2		3 3 0 5 4 4 6 2,5		4 3 0 6 4 5 8 3,5		5 4 2 7 5 7 10 4,5		6 5 3 8 6 8 12 6		IT1 IT2 IT1
7	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs Hp	2,5 2 0 3 2 1,2	3 3 0 4 2,5 1,5	3,5 3 0 4 2,5 1,5			4 3 0 5 3 2		5 4 0 6 4 2,5		6 4 0 8 5 3,5		7 6 3 10 7 4,5		8 7 4 12 8 6		IT2 IT1 IT1
8	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H H1 Hs, Hp	4 4 0 3 5 2	5 4 0 4 6 2,5	6 5 0 4 7 2,5			7 5 0 5 8 3		8 6 0 6 10 4		9 6 0 8 12 5		12 7 4 10 14 7		14 9 6 12 16 8		IT2 IT3 IT1
9	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H H1 Hs, Hp	8 0 0 3 5 2	9 0 0 4 6 2,5	11 0 0 4 7 2,5		13 0 0 5 8 3				15 0 0 6 10 4	18 0 0 8 12 5	21 0 4 10 14 7		24 0 6 12 16 8		IT2 IT3 IT1
10	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H H1 Hs, Hp	8 0 0 3 5 2	9 0 0 4 6 2,5	11 0 0 4 7 2,5		13 0 0 5 8 3				15 0 0 6 10 4	18 0 0 8 12 5	24 0 7 10 14 7		27 0 9 12 16 8		IT2 IT3 IT1
11	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs Hs, Hp	16 0 0 8 5 2	19 0 0 9 6 2,5	22 0 0 11 7 2,5		25 0 0 13 8 3				28 0 0 15 10 4	32 0 0 18 12 5	40 0 10 20 14 7		45 0 15 23 16 8		IT4 IT3 IT1
12	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 Hs, Hp	16 0 0 8 5 2	19 0 0 9 6 2,5	22 0 0 11 7 2,5		25 0 0 13 8 3				28 0 0 15 10 4	32 0 0 18 12 5	45 0 15 20 14 7		50 0 20 23 16 8		IT4 IT3 IT1
Примечания: Числовые значения стандартных допусков – по ГОСТ 25347. Исполнительные размеры рабочих калибров – по ГОСТ 21401. С целью ограничения числа проходных калибров-пробок размерами до 180 мм с основным отклонением диаметра контролируемого отверстия Н рекомендуется изготовлять их для отверстий: 9 и 10 квалитета – по 9 квалитету; 11 и 12 квалитета – по 11 квалитету; 9 и 10 квалитета – по 9 квалитету; 11 и 12 квалитета – по 11 квалитету.

Рис. 6.7. Схемы расположения полей допусков калибров-пробок (а), калибров-скоб (б)

а б

Рис. 6.8. Схема рабочих эскизов калибра-пробки (а) и калибра-скобы (б)