
- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •© СПбГиэу, 2008 содержание
- •1. Общие положения
- •1.1. Цели и задачи дисциплины
- •1.2. Место дисциплины в системе подготовки специалистов
- •1.3. Требования к знаниям и умениям специалиста
- •2. Методические указания к изучению дисциплины
- •3. Методические указания к выполнению контрольных работ
- •Общие сведения о калибрах
- •Формулы для вычисления номинальных размеров калибров
- •4. Контрольные задания
- •4.1. Перечень теоретических заданий по контрольной работеN1
- •4.2. Задания для построения трех типов посадок, определения их максимальных и минимальных зазоров (натягов)
- •4.3. Перечень теоретических заданий по контрольной работе n2
- •4.4. Задания для построения трех типов посадок по известным максимальным и минимальным зазорам (натягам)
- •5. Требования к оформлению контрольной работы
- •5.1. Общие требования к оформлению контрольной работы
- •1. Провести испытания пяти труб, каждая длиной 5 м.
- •2. Отобрать 15 труб для испытаний на давление.
- •3. От плюс 10 до минус 40°с.
- •4. От плюс 10 до плюс 40°с.
- •5.2. Требования к оформлению разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов, подпунктов
- •5.3. Требования к оформлению иллюстраций
- •5.4. Требования к оформлению таблиц
- •5.5. Требования к оформлению формул и уравнений
- •5.6. Требования к оформлению ссылок
- •5.7. Требования к списку использованной литературы
- •5.8. Требования к оформлению приложений
- •6. Список использованных источников Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Приложение а
- •1. Содержание дисциплины
- •1.1. Содержание разделов и тем дисциплины
- •Тема 1. Точность изделий машиностроения.
- •Тема 2. Основные сведения о взаимозаменяемости изделий.
- •Тема 3. Основные понятия и определение по допускам и посадкам.
- •Тема 4. Единая система допусков и посадок гладких соединений (есдп)
- •Тема 5. Нормирование точности формы и взаимного расположения поверхностей детали
- •Тема 6. Нормирование шероховатости поверхностей деталей
- •Тема 7. Нормирование посадок подшипников качения и втулок подшипников скольжения
- •Тема 8. Нормирование точности гладких калибров
- •Тема 9. Нормирование точности угловых размеров и конических соединений
- •Тема 10. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •Тема 11. Нормативные точности резьбовых соединений
- •Тема 12. Нормирование точности шпоночных и щлицевых соединений
- •Тема 13. Нормирование точности зубчатых и червячных передач
- •1.2. Лабораторный практикум
- •1.3. Задания для самостоятельной работы
- •1.4. Задания для практических занятий
- •1.5. Требования к выполнению курсового проекта
- •Приложение б
- •Пример оформления титульного листа контрольной работы
- •Санкт-Петербург
- •Приложение в примеры библиографических записей
- •Приложение г
- •Значение допусков размеров, мкм
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Нормирование точности геометрических параметров изделий
Методические указания к изучению дисциплины
и выполнению контрольной работы
для студентов заочной формы обучения
Специальность 220501 – Управление качеством
Санкт-Петербург
2008
Допущено
редакционно-издательским советом СПбГИЭУ
в качестве методических указаний
Составители
канд.техн.наук, доц. Г.Н. Зайцев
канд.техн.наук, доц. Т. А. Макарова
Рецензент
канд.техн.наук, доц. С. А. Любомудров
Подготовлено на кафедре
управления качеством и машиноведения
Одобрено научно-методическим советом
специальности 340100 (220501) – Управление качеством
Отпечатано в авторской редакции с оригинал-макета,
представленного авторами
© СПбГиэу, 2008 содержание
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 104
1.1. Цели и задачи дисциплины 104
1.2. Место дисциплины в системе подготовки специалистов 104
1.3. Требования к знаниям и умениям специалиста 105
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ 105
ДИСЦИПЛИНЫ 105
3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ 106
КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ 106
Формулы для вычисления номинальных размеров калибров 118
Номинальный размер изделия, мм 118
4. КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ 125
4.1. Перечень теоретических заданий по контрольной работе N1 126
4.2. Задания для построения трех типов посадок, определения их максимальных и минимальных зазоров (натягов) 138
4.4. Задания для построения трех типов посадок по известным максимальным и минимальным зазорам (натягам) 153
5. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ 158
5.1. Общие требования к оформлению контрольной работы 158
5.2. Требования к оформлению разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов, подпунктов 163
5.3. Требования к оформлению иллюстраций 164
5.4. Требования к оформлению таблиц 165
5.5. Требования к оформлению формул и уравнений 167
5.6. Требования к оформлению ссылок 168
5.7. Требования к списку использованной литературы 169
5.8. Требования к оформлению приложений 169
6. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 170
Основная литература 170
Приложение А 175
1. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ 176
1.1. Содержание разделов и тем дисциплины 176
1.2. Лабораторный практикум 185
1.3. Задания для самостоятельной работы 186
1.4. Задания для практических занятий 188
1.5. Требования к выполнению курсового проекта 189
Приложение Б 190
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ 190
Приложение В 191
ПРИМЕРЫ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИХ ЗАПИСЕЙ 191
Приложение Г 192
Значение допусков размеров, мкм 193
Квалитеты 193
До 3 193
1. Общие положения
1.1. Цели и задачи дисциплины
Цель изучения дисциплины «Нормирование точности геометрических параметров изделий» - получение знаний в области обеспечения точности геометрических параметров деталей изделий – одного из основных показателей качества изделий.
Основные задачи дисциплины:
- создание нормативной базы для оценки точности геометрических параметров изделий, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей одной детали или деталей и сборочных единиц в изделии;
- получение навыков по решению вопросов обеспечения точности и взаимозаменяемости изделий машиностроения; допусков и посадок гладких цилиндрических, угловых и конических, резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений, зубчатых и червячных передач, шероховатости и волнистости поверхностей деталей; допусков размеров, входящих в размерные цепи.