
- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •Практическое занятие № 1
- •2.2. Определение и виды посадок
- •Определения типов посадок, примеры и параметры
- •2.3. Основные принципы построения есдп
- •Закон изменения величины допусков
- •Значения единицы допуска
- •3. Квалитеты
- •Допуски для номинальных размеров от 1 до 500 мм
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Определение основных отклонений
- •3.1.1. Определение основных отклонений валов
- •Варианты заданий по расчету предельных зазоров и натягов в посадках
- •3.1.2. Определение основных отклонений отверстий
- •3.2. Расчет предельных зазоров и натягов по известным посадкам
- •3.3. Определение посадки по известным зазорам и натягам
- •Варианты заданий по определению посадок по известным предельным зазорам и натягам
- •3.4. Содержание отчета
- •Практическое занятие № 2
- •3.2. Содержание отчета
- •3.2. Содержание отчета
- •Предельные калибры
- •2.2. Допуски гладких калибров.
- •2.3.Расчет номинальных размеров калибров
- •3. Методика выполнения работы
- •2.2. Основные соотношения размерных цепей
- •2.3. Пример расчета размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Результаты расчета размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •3. Методика выполнения работы
- •Значение коэффициента риска и процента р
- •2.2. Пример расчета размерных цепей вероятностным методом.
- •Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом
- •3. Методика выполнения работы
- •Предельные отклонения ширины шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины внутренних колец роликовых конических подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины монтажной высоты роликовых конических подшипников т, мкм
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •3. Методика выполнения работы
- •3. Методика выполнения работы
- •Основные определения параметров резьбы
- •Основные параметры метрических резьб
- •2.2. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Степени точности и основные отклонения метрических резьб
- •Поля допусков метрической резьбы для посадок с зазором
- •Допуски наружных диаметров болтов и внутренних диаметров гаек
- •Основные отклонения диаметров болтов и гаек
- •Допуски среднего диаметра болтов и гаек
- •Примеры обозначения метрической резьбы на чертежах
- •2.3. Нормирование точности метрических резьб при посадках с натягом
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и посадки для метрических резьб с натягом
- •Основные отклонения наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы
- •Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы
- •2.4. Нормирование точности метрических резьб при переходных посадках
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и переходные посадки для метрических резьб
- •Значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы
- •3. Методика выполнения работы
- •Размеры шпонок и шпоночных пазов
- •Виды шпоночных соединений и соответствующие им схемы расположения рекомендуемой посадки
- •Предельные отклонения на глубину пазов с призматическими шпонками
- •2.2. Обозначение шпонок на чертежах.
- •Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения в зависимости от вида центрирования
- •Центрирование по наружному диаметру
- •Центрирование по внутреннему диаметру
- •Центрирование по боковым сторонам зубьев
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба
- •Допуск симметричности в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента
- •2.2. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений
- •Шлицевые эвольвентные соединения при разных способах центрирования
- •Обозначения и зависимости геометрических параметров шлицевых эвольвентных соединений
- •Поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала s
- •Допуски ширины впадины втулки е и толщины зуба вала s и рекомендуемые предельные значения радиального биения Fr
- •Основные (суммарные) отклонения толщины зуба вала
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Последовательность этапов работы
- •3.2. Содержание отчета
- •Библиографический список
Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
3. Методика выполнения работы
3.1. Определение основных отклонений
3.1.1. Определение основных отклонений валов
В таблице 14 приведены варианты заданий для выполнения этого этапа практической работы. Для заданного номинального диаметра в предложенном преподавателем варианте задания из трех посадок необходимо выбрать три поля допуска валов и определить их основные отклонения.
Числовое значение основных отклонений валов приведены в табл. 8 и 9. Второе отклонение поля допуска вала определяется из основного отклонения и допуска IT (рис. 6). Числовые значения допусков приведены в табл. 7.
Пример 1:построить поле допуска для вала 40e8.
Решение:проводим нулевую линию, соответствующую диаметру вала 40 (рис. 9,а), по табл. 8 определяем основное отклонение для вала 40e8: es=–50 мкм, затем по табл. 7 находим величину допуска для 8-го квалитета этого же размера: IT8=39 мкм, после чего можно рассчитать нижнее отклонение вала:
ei=es–IT= –50 – 39 = –89 мкм.
а) б)
Рис. 9. Примеры построения полей допуска валов 40е8 (а) и 100n6 (б)
Таблица 14
Варианты заданий по расчету предельных зазоров и натягов в посадках
Вариант |
Диаметр |
Посадка |
|
Вариант |
Диаметр |
Посадка |
1 2 3 4 |
125 4 260 10 |
H6/f7, H7/k6, H6/p5 |
|
41 42 43 44 |
2 42 150 240 |
F8/h7 K7/h6 P7/h6
|
5 6 7 8 |
19 34 53 85 |
H7/g6 H7/m6 H6/r5 |
|
45 46 47 48 |
5 26 63 190 |
E9/h8 N7/h6 P6/h5 |
9 10 11 12 |
360 450 12 50 |
H10/b11 H7/n6 H7/s6 |
|
49 50 51 52 |
8 30 100 380 |
D9/h8 K6/h5 R7/h6 |
13 14 15 16 |
1 190 7 320 |
H7/f6 H7/h6 H6/s5 |
|
53 54 55 56 |
15 40 56 200 |
G6/h5 M7/h6 S7/h6 |
17 18 19 20 |
95 140 210 300 |
H10/c11 H6/js5 H7/r6 |
|
57 58 59 60 |
3 16 75 170 |
E9/k6 H8/k7 H7/r6 |
21 22 23 24 |
2 5 9 16 |
H8/f7 H7/js6 H7/p6 |
|
61 62 63 64 |
22 36 95 170 |
F8/d11 H7/js8 P7/h6 |
25 26 27 28 |
20 36 56 90 |
H7/e8 H6/k5 H7/r6 |
|
65 66 67 68 |
18 38 63 160 |
D11/n6 H7/k6 R7/h6 |
29 30 31 32 |
130 200 280 340 |
H8/e9 H6/m5 H7/m6 |
|
69 70 71 72 |
48 71 90 260 |
H11/f7 H7/js6 T7/h6 |
33 34 35 36 |
420 3 6 8
|
H8/d9 H6/n5 H7/t6
|
|
73 74 75 76 |
17 45 71 110 |
E9/m6 N7/h6 S7/h6 |
37 38 39 40 |
17 21 38 60 |
H10/d11 H8/k7 H7/p6 |
|
77 78 79 80 |
9 28 120 180 |
H9/g6 K7/h6 H6/r5 |
Пример 2: построить поле допуска для вала 100n6.
Решение: аналогично проводим нулевую линию (рис. 9,б), по табл. 9 определяем ei=23 мкм, по табл. 7 находим IT6=22 мкм, после чего рассчитываем верхнее отклонение вала:
es = ei + IT = 23 + 22 = 45 мкм.
3.1.2. Определение основных отклонений отверстий
В таблице 14 приведены варианты заданий для выполнения этого этапа практической работы. Для заданного номинального диаметра в предложенном преподавателем варианте задания из трех посадок необходимо выбрать три поля допуска отверстий и определить их основные отклонения.
Числовые значения основных отклонений отверстий приведены в таб. 10, 11 и 12. Второе отклонение поля допуска отверстия определяется из основного отклонения и допуска IT (рис. 7).
Пример 1: построить поле допуска для отверстия 40E9.
Решение: проводим нулевую линию, соответствующую диаметру отверстия 40 (рис. 10,а), по табл. 10 определяем основное отклонение для отверстия 40E: EI=50 мкм, затем по табл. 7 находим величину допуска для 9-го квалитета этого же размера: IT9=62 мкм, после чего можно рассчитать верхнее отклонение отверстия: ES = EI + IT = 50 + 62 = 112 мкм.
Пример 2: построить поле допуска для отверстия 100P7.
Решение: аналогично проводим нулевую линию(рис. 10,б), по табл. 12 определяем ES=–24 мкм, по табл. 7 находим IT7=35 мкм, после чего рассчитываем нижнее отклонение отверстия:
EI = ES – IT = –24 – 35 = –59 мкм.
а) б)
Рис. 10. Примеры построения полей допусков отверстия 40Е9 (а)
и 100Р7 (б)